常村矿洗煤厂不断强化成本意识和效益意识，积极响应小改小革、技术创新管理机制，自行对浮选机刮泡板进行自动注油改造，经过改造使用之后๊效果良好，不仅减少了工人的♎检修工作量，而且提高了该厂的生产效率。

　　452、453是常村矿洗煤厂的浮选机，是该厂细煤泥的主要洗选设备，该设备的刮泡板是主要负责回收浮选精矿，每台浮选机共八组刮泡板。但该浮选机刮泡板轴承注油位置不合理，存在轴承注油困难的问题，导致轴承经常损坏，且更换轴承时每次都需要𝓡动火作业，平均每更换一个轴承需要40分钟，严重影响检修效率和生产时间。   

　　该厂为了解决人工注油存在的实际困难对生产造成的不良影响，经技术人员多次到现场调研，最终决定在每台浮选机加设一台单点注油泵，通过连接多条注油管对浮选机所有刮泡板轴承进行注油，需要注油时只需开泵即可完成轴承注油。具体就是在浮选机合适位置架设一台单点注油泵，引出八根油管到刮泡板轴承处，将原6mm的轴承注油孔扩至10mm，用注油管连接轴承注油孔和单点注油泵，这样在轴承需要注油时只需要开启注油泵便可实现自动注油。这样𒆙轴承损坏及换轴承难的问题就迎刃而解了。

　　自从该厂进行了此项改造之后，452、453两台浮选机刮泡板轴承使用寿命明显增长，不仅减少了检修工作量，增长了生产时间，还提高了浮选精煤产量。而且每月可节约材配5000元，注油工作也可在设备开始时进行，且完成轴承注油🍃仅需10分钟。

（文 付东）

责任编辑：崔婷婷