&nbs🧔p; 五阳矿选煤厂深挖内潜，依托技术革新，对装仓精煤运输段进行了技术改造，使该段故障停机时间由原来的每月平均8.61小时降低到现在的0.41小时，每年为安全生产赢得近百小时，直接产生经济效益达100多万元。

      该矿选煤🎃厂把设备的高效运转作为提高生产效率的重要手段，通过对故障环节进行分析研究判断，发现装仓精煤运输段故障率占♚精煤运输故障的79.2%，为此，该厂开展技术难题攻关，针对在洗选精煤过程中，造成皮带机头溜槽内物料堆积超标的实际，在溜槽内增加限位器和电子振动器，有效解决了因精煤下料槽堆积超标的问题；针对下料冲击强度大，清汰器磨损皮带严重，直接制约和影响安全生产的实际，在皮带与皮带架之间增加缓冲床，减小下料时对皮带的冲击强度，并将清汰器改为清扫器，延长了皮带使用寿命。

  &🎃nbsp;   通过对装仓精煤运输段三项技术改造，使整个运输设备故障停机时间由每月15小时左右降到了现在的每月不足6小时，保证了生产的正常运行，极大地提高了工作效率❀。

                   &n🍸bsp;               （文 育新  张星）

责任编辑：韩鹏飞