面对当前的严峻形势，余吾煤业积极应对市场挑战ꦍ，通过成本管控和流程优化，不断提升产品质量，持续放大品牌效应，全力提升企业的产品竞争力和抵御危机的能力。

      面对持续增加的产品销售压力，该公司提出了要从向产值要效益转变为向质量要效益的工作理念，并大力开展“查缺陷、改缺陷、强管理、提标准”活动，按照“发现—分析—消缺—改进”的流程，构建了缺陷管理工作🍎体系，建立起主动提出问题、发现问题、分析问题、解决问题的思想方法和管理模式。从规范制度、细化标准入手，制定了切合实际、便于操作的具体考核标准，明确了岗位职能、岗位标准和岗位责任，做到了事事有标准，处处有标准。

      为ও确保煤质标准不降低，该公司专门成立了煤质管理领导小组，设立煤🎶质监督岗，每日通报产品质量，分析煤质状况，整改存在问题。煤质检查小组每日对井下掘进头和综采面进行全覆盖式动态突击检查，严格落实生产开机开水、停机停水制度，杜绝水煤、矸石、杂物上皮带，岩巷超高、超宽等现象，从源头把好煤质关。

      介质和浮🌜选药剂的消耗占了喷吹煤成本的很大比重。为了提高喷吹煤产品的市场竞争力，该公司选煤厂严把介质的质量控制，定期检查脱介筛筛板筛缝，对筛缝堵塞严重的筛板及时更换修理，更换下来的筛板清理干净后尽量复用。同时，定期测定磁选🍨机的磁选效果，杜绝无计划停车和跑冒滴漏造成的介质损失。

      该公司根据煤质、煤量变化及时调整加药量和药剂配比，根据浮选机煤室矿化泡沫变化，有针对性的选择合理的加🔯药地点和加药方式；同时，根据水质的变化及时调整气泡剂用量，以调整设备和充气量为主、调整药剂为辅，高效使用药剂，严格控制中间环节，减少了不必要的损耗。同时，针对当前矿井N2105、S2107、S1206三个综采面煤质灰分波动较大，洗选难易成度差别较大的情况，该公司选煤厂积极采取“仓储煤炭质量动态控制”的办法，超前掌握煤质的不同情况，并根据不同的煤质情况，采取不同的入洗方式和装车配煤方式，确保了喷吹煤和混ꦆ煤的合格率为100%。目前，该公司日均生产喷吹煤在15000吨以上，回收率稳定在了75%。

   （文 李姣艳  刘强）

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