郭庄煤业把“成本最低化、工序最优化、效益最大化”作为目标，深化内部改革和机꧒制创新，营造了🌜“人人明确降成本、人人参与增效益”的浓厚氛围。

该公司首先将目标锁定在“去库存”上。由企划部牵头，联合有关部门深入供应库房、机电库房、废料场等地，针对库存管理、台账管理等情况进行实地调研，并召开“去库存”专题调研会♊，根据生产经营情况，制定降库存行动方案，确立了计划申报、采购、消耗、库存、报废等全流程长效联动机制，以两个月消耗量为库存量标准，力争年底ꦚ将库存数量核减至合理范围内。

该公司健全管理制度，强化精益管理，制定符合部门工作实际的降本增效实ꦐ施方案。劳资科起草了公司所属部门岗位合并优化重组制度，对核算员、6S管理员、企业文化员、党建调度员四种岗位进行优化重组；对公司内部“定员、定额”管理进行优化，减少日常用工投入；制定合理的月度生产作业计划，要求所有部门围绕生产作业计划，制定详细的月度定员定量计划，建立良好的生产服务秩序。财务科从降低财务成本、采购成本、生产成本、决策成本和其他费用五方面入手，通过合理调配资金、加强招标管理等措施，保证财务工作的管理和资金运行。销售科着眼于“互联网+”营销模式，对过磅系统进行升级改造，充分利用互联网+进行方位在线监测，把煤炭营销信息管理与业务需求相结合，推动构建现代化大营销新模式，为煤炭销🎶售提供了坚实保障。

优化系统是提升效率、提高效益的基础和保障。该公司机电技术部优化运输系统，针对煤溜运🍷输故障率高、检修投工多等问题，在掘进100-300米巷道时使用故障率较低的电滚筒皮带替代煤溜运输，降低了设备故障率，提高了工作效率。通风部从优化通风系统入手，根据矿井风量需求量调整主扇运行频率，降低主扇耗电量。以3308工作面为例，当初采瓦斯涌出量大、需要增加矿井风量，通风部便对主扇采取增加频率的措施以保证正常生产，而当工作面处于正常回采阶൩段，则降低主扇能耗，减少矿井风量，调整主扇频率。这样一来一个月可节约用电4.4万度，每年节约电耗24.96万元。生产技术部优化掘进工作面设计，制定“一面一策”和“一巷多策”单进提升方案，并针对不同掘进面和服务年限、巷道用途、支护类型的不同，设计了6种不同种类的支护和组织工序。据统计，仅3317工作面和5301工作面，就分别减少140米回风联巷和98.6米的运输联巷，节约掘进成本约115万元。

 (文 魏姝慧 李长营）

责任编辑：李世臣