司马煤业积极推动“算账文化”落地生根，把电费作为节能降耗清单中的“主力军”，对井下生产电力设备运行全面摸排，优🍷化电力运行，最大限度减少无效消耗，优化管控，实现电费节约近百万元。

优化调整电机驱动运行台数。司马煤业二采1#、二采2#、三采1#主皮带机头均为4台电机驱动，三采2#主皮带机头为3台电机驱动，当所有驱动满𝄹负荷运转时，电能损耗实现最大值。在井下实际生产过程中，不同时间段内各采区采煤掘进工作安排、运输煤量大小均有不同，当采区主要为掘进工作面作业时，井下主胶带输送机往往存在“大马拉小车”的情况，造成了不必要的电能损耗。基于此，该公司详细测算不同出煤方式下所需总功率，根据采掘情况变化，及时对相应的主胶带输送机CST驱动投入台数进行科学调整，减少电动机的空载耗能，进而实现电能节约。如2020年3月27日至4月16日井下生产工程中，因二采出煤量较低，对二采1#皮带机头和二采2#皮带机头CST驱动进行减少，经过计算，在保证生产安全和皮带运转的前提下，将1#机头驱动减少2台，2#机头驱动减少2台。经过测算，2020年4月至12月期间，该公司通过科学调整电机驱动运行台数，节约电费开支约40.26万元。

根据出煤情况停开皮带。该公司制定了《司马煤🐻业公司2020年节能降耗改进措施责任分解表》，优化割煤、皮带出煤衔接，调度室与基层队组及时沟通协调，在1218胶带巷、1218轨道巷皮带机全部停开时，实现了停开二采1#、二采🔜2#皮带机。2020年4月至12月期间，停开二采1#皮带时间约872小时，二采2#皮带时间约2404小时，实现节约电费开支约43.15万元。与此同时，根据井下生产实际，该公司将二采2#皮带缩机尾400m,每年可节约电费、配件费、维修更换费用约20余万元。

（文 晋绍华 王少华）

责任编辑：郝佳丽