新年伊始，万象更新。在呼啸ꦛ的ꦉ北风中，春节的喜庆氛围正在逐渐散去，但奔跑在奋进之路上的太化新材料人却像挂在园区火红的灯笼一样热血澎湃。2月1日，太化新材料酰胺车间传来喜讯：该车间1月产量突破运行以来历史新高，达19006吨，打响了开年“当头炮”，实现1月开门红。

稳产连运是突破新高的关键

酰胺车间广大干部员工积极对标挖潜，从制约己内酰胺产量的问题着手并进行把脉会诊。

肟化反应是己内酰胺产品的龙头工序，如果该反应出现异常，己内酰胺产量将大幅降低。在过去装置运行中，由于膜压差较大，车间不得不停下肟化反应釜对膜管进行更换，耗时3天，影响己内酰胺产量约486吨。该车间敢于突破常规，通过优化反应物料配比🔯、调整催化剂浓度等方式，成功实现反应装置连续稳定运行，原来每月更换一次膜管也成为“过去式”，为己内酰胺装置稳定运行提供了扎实的技术支撑。

精制装置板式过滤器也是制约己内酰胺产量和优品率的关键🥂设备。自开车以来，板式过滤器一直是无备机单台运行，长时间运行后需进行检修，耗时12小时左右，影响己内酰胺产量600吨左右。在集团精益思想指导下的“算账”文化引领下，酰胺车间算细账、算巧账，2台板式过滤器成功安装进组，既有效减少因检修影响的联运时长，也保障了己内酰胺产品的质量。

业务提升是稳定运行的保障

酰胺车间由肟化、精制、硫铵、硫酸四个装置构成，工艺过程复杂，涉及重点工艺指标繁多，培训管理显得尤为重要。为提升车间职工基本素质和业务水平，优化车间各方面管🌃理工作，酰胺车间一方面根据各装置运行特点，结合各岗位人员实际情况，制定培训计划，分类分时对各岗位人员进行有效培训，促进全员成长，有效提升装置整体工作能力。另一方面，立足培训、严抓细管，激发内生动力，向精细化管理迈进。一是严格管控重点工艺指标，工艺调整做到精细化管理。班组每班根据当日生产情况填写投入产出表，车间根据每日的投入产出表，认真计算分析原辅料消耗及单耗，与设计单耗和优秀同行企业对标值进行比较，形成对比图，查找存在的问题和不足，并制定改进措施，进一步优化工艺操作。二是加强设备管理，强化设备巡检、现场检维修作业过程等方面的管理。通过现场巡检、定期维护等方式及时发现设备隐患，做到计划性检修，提高设备运行周期。三是强化风险管控，优化安全管理🍎。该车间严格按照公司安全标准化的要求，根据各工段、工序的生产实际，分类分级精准研判各类风险，完善车间安全标准化管理体系，加强各类风险管控，严格排查治理隐患，保证装置长周期稳定运行。

奖罚分明是凝聚人心的核心

太化新材料公司通过薪酬改革，采取化工保健津贴、减人增效、自主检维修、稳产稳质奖励、横大班奖励等措施，一线员工收入得到稳步提升。同时，车间设立正向激励政策，工资奖金分配由班组长进行，按照“多劳多得、按劳分配”的原则，彻底打破“大锅饭”分配格𝓀局，激发员工想干事、能干事、干成事的主观能动性。

目前该车间全体员工精神面貌焕然一新，工作效率也显著提升。

（文/图 潘宏亮 刘珊）

责任编辑：李世臣