&n🐈bsp;     （特约记者 李宁 杨志浩）余吾煤业公司通过对进口设备进行国产化改造，解决了实际问题，提高了工作效率，节省了维修费用。

       千米钻机的前、后夹持器是钻机最直接作用于钻杆的装置，通过操作前后夹持器的前进、后退、张开、闭合、旋转，完成打钻作业。余吾煤业公司的澳大利亚千米钻机在实际作业中，固定钻机弹簧的9条螺栓经常断裂，导꧋致夹持器无法继续工作。更为棘手的问题是，螺栓直接在夹持器底座上固定，如果螺栓断入螺纹母口内过深，需将夹持器整体卸下，人工抬至地面机修厂进行处理，一般维修需一个圆班，而且钻机原装配件均从澳大利亚进口，到货周期长，价格较为昂贵。该公司进行了国产化改造，将螺栓长度延长1厘米，增加螺栓受力面积。同时，该公司将螺栓紧固的频率，由每个圆班紧固一次，增加到每个小班紧固一次，一班三检。

 &n🦂bsp;      该方案实施三个月以来，基本杜绝了螺栓断入卡座事故发生，减少了检修时间，降低了人力成本，提高了正规循环率。而且，国产高强螺栓价格仅为进口配件的7.6%，零配件损耗量仅为方案实施前的30%，每年节约经费约37万元。

责任编辑：韩鹏飞