洗煤生产能耗在煤矿能耗总量中占有较大比重。常村煤矿洗煤🦋厂瞄准“降耗”靶心，对标行业先进，对标特性指标，深挖根源，🧔精准施策，通过实施技术改造、优化管理机制，不断提高精煤回收率，实现降耗增效目标。

在双碳目标背景下，洗煤厂的节能降耗压力巨大。常村煤矿洗煤厂认真落实对标挖潜要求，通过深入调研、纵横分析、历史比对，将降耗难的主要原因归结为部分生产工艺落后、洗选技术有限、管理方式粗放。“HJC黄金城有重介和跳汰两套洗煤系统，跳汰系统生产工艺落后，洗煤效率比较低，分选副产品的过程中产生的能耗浪❀费较为严重。另外，在设备巡检排查中发现，重点岗位司机责任感较弱、人工操作误差大等，也是造成工作效能低的主观因素。”厂长王文兵列出了节支降耗提效的“卡脖子”问题。

以问题为导向，该厂对症施治，从经营管理和技术改造方面精准发力，提高重介系统投用比例，由93%逐步提高到96%以上，尽可能减少运行跳汰系统所造成的精煤浪费，提高精煤回收率，降低洗选能耗。建立重点岗位激励机制，🐭提高集控调度员、浮选工等重点岗位人员的责任心和操作技能，确保有效提高精煤回收率。

持续性的技术改造进一步拓宽了挖潜空间，为洗煤厂降耗提效安上了“驱动轮”。该厂实施了中煤脱水工艺ꦰ改造，将中煤产品水分降至10%以下。改造前，中煤产品的水分保持在1🌄5%-17%之间，一部分用于单独销售，需要用汽车倒运到储煤场晾晒，再用铲车装车销售。另一部分通过皮带掺配至混煤中，但因水分偏高，容易影响混煤质量。此外，还存在中煤仓下滴水导致地面脏水横流的问题，成为环境治理的“老大难”。中煤脱水工艺改造将重介系统TBS尾煤与重介的中煤分开，进行深度脱水，保证中煤直接掺配混煤或单独销售的质量稳定性，压降生产运输成本，增加经济效益。

此外，该厂还更换了药剂智能添加系统，加药更均匀、定量更精准，浮选尾矿指标更稳定；实施滤液水回收改造，将加压过滤机滤液水中的低灰细颗粒煤泥全部回ඣ收至精煤中，提高了浮精抽出率，减少了精煤浪费；加快煤泥水浓缩—压滤智能负荷匹配联动控制系统开发，动态监测煤泥水浓度变化，逐步实现煤泥水压滤系统随浓度变化自动启停，提高设备运行效率。在此基础上，更换高耗能落后淘汰电机51台、低效能低压风机2台，彻底解决高耗能电机电耗高，老旧💖空压机设备故障率高、压风效率低、漏风现象严重等问题。

管理提升与技术改进双管齐下，打通了该厂节🐷支降耗、﷽提质增效的奇经八脉。去年，该厂完成洗煤降耗指标总任务的119.23%，占全矿能耗管控指标完成量的75%左右，成为常村煤矿能耗双控主战场上的一支奇兵劲旅。

（文 郭艳霞 岳鹏）

责任编辑：李世臣