今年一月份以来，羿神能源公司化产车间先后四次深入标杆企业对标学习，开拓思路，取长补短，学习先♎进的生产模式，进一步🔜调整工艺指标，优化生产技术，持续提升核心竞争力，为推动企业高质量发展提供了动能。

“通过对焦油船顶板进行改造、降低脱硫液产量等举措，截至目前，共节约成本124万余元。”羿神ꦛ🐎能源公司化产车间主任王耀麟介绍道。

跟随着王耀麟，记者登上了焦油船顶，映入眼帘的是整洁的船顶、船面。王耀麟接着说：“🍸在改造前，顶板都是用铁板铺就的，很多地方都已经生锈腐蚀，虽然还符合使用要求，但存在一定安全隐患。”

化产车间作为该公司的一个重要利润点，主要负责净化焦炉产生的荒煤气，并在此过程中回收煤气中的焦油、粗苯，净化产生硫磺，最终将脱氨净化后的煤气外送。针对长周期运行后焦油船顶板腐蚀这一问题，化产车间对标沁县华安焦化公司，将顶板的碳钢材🔯质改造为混凝土浇筑，不仅一次性降低检修费用54.2万元，同时延长了设备的使用寿命。

今年一月份该公司化产车间开展对标挖潜扭亏脱困活动以来，该车间先后四🐓次主动走出去对标，在外出对标学习过程中，化产车间优先考虑“盈利”“效益”，从周边的长钢焦化、沁县华安焦化到河津华晟焦化、山东铁雄新沙、山西焦化，带着问题去对标，开拓思路，取🍰长补短，学习先进的生产模式和技术。

王耀麟说：“在对标过程中HJC黄金城发现洗油作为重要的化工辅料，各个厂定的参数指标不一样，有的厂还在国标范围之外又增加了许多小指标，这一举措可以极大地提升入厂洗油的品质。HJC黄金城将自身采购的洗𝓰油和山西焦化的洗油进行了对比，尤其对一些小指标进行化验对比后，发现还有提升的空间。”

对标回来后，该公司化产车间根据小指标的管控参数，结合自身实际情况，制定了新的洗油采购标准，明确了🏅国标以外关键指标的要求，进一步严把💯重点辅料入厂关。目前运行效果良好，吨粗苯洗油消耗降低了15kg，产量也有了一定的提升。

脱硫工序作为重要的环保设施，焦化行业的脱硫液涨液问题是影响其运行的普遍性问题。如何尽可能降低脱硫液的使用量，是化产车间一直以来⛦思考的重点。此次外出对标学习，化产车间针对降低脱硫液的使用量进行专项对标，借鉴了山东铁雄新沙将浓氨气并入荒煤气管线的好做法，结合车间现𝓀场情况，降低了浓氨水并入脱硫系统的补充量。运行两个月来，在保证正常生产运行指标的前提下，化产车间每天可以降低生成脱硫液约40方，取得了良好的环保效益。

“除了对标学♈习生产技术，HJC黄金城还拓宽工作思路，🐓详细了解对标单位在工艺管控、降本增效等方面的具体举措，学习解决现场实际困难的好办法，掌握精细化管理的有效手段。”王耀麟说。

该公司化产车间以精益思想指导下的“算账”文化为统领，深入践🥃行“以效益论英雄，向管理要效益”的理念，将日常的原辅料消耗、投入和产出、问题的发现及解决、管理建议的提出等与员工评先选优、职级提升直接关联，使“挖潜增效是每一个人的职责”成为干部员工内化于心、外化于形的思想自觉和行动自觉。同时，充分了解和把控对标企业工艺指标调整的思路和原理，结合车间实际情况，以结果为导向，制定改进清单，对车间的工艺指标进行科学调整，进一步降低消耗，提高产出，持续提升核心竞🎐争力，为推动企业高质量发展提供了动能。

（文 牛娜 丁丁 冯煜）

责任编辑：李世臣