司马煤业积极克服改革转型、煤炭市场下行等多重不稳定因素，以质量效益💫为中心，优化🌌生产组织，强化精细操作，提高单日洗选量，11月份创出洗精煤18余万吨的好成绩。

洗选任务时段化。该公司选煤厂将洗选工作时段化﷽、精细化，遵循以时保班、以班保日、以日保周、以周保月原则，逐级保质提量，岗位司机围绕质量、刮板、溜煤筒等关键岗位“巡检打卡”，保证各环节稳定畅通。

产品质量可控化。针对来煤情况及时调整生产组织，坚持任务到班、指标到岗、量化到岗，及时调整关键设备操作参数，保证灰分、水分、挥发份、粘结度等关键技术指标稳定，确保精煤、中煤及矸石产✅率达标。

生产管控实时化。该厂利用微信工作群，实现洗选工作量数字化、精细化管理。꧑动筛、主洗、浮选三大生产车间班班汇总生产情况并上报厂部，主🎀要包括当班提煤量、原煤量、矸石量及矸石产率等，当日生产情况一览无余，实现生产管理的透明、公开。

安全作业标准化。突出安全生产标准规范化作业，组织安全𝕴质量标准化自查620多次，查处各类问题及隐患947条，整改率98%；严格执行变化管理和变化汇报制度，强化“交接班”这一薄弱时间段的管理，严格执行岗位交接牌规定，织密安全作业网。

班组考核精细化。将精煤质量、产量、消耗与车间、班组的岗位绩效工资挂钩，让班组之间“你争我赶”，使生产各环节紧密衔接，在保证产品质量的前提下，单班精煤产量、单日精煤产量不断刷新记录。在14个班组之间开展 “优秀班组”“班组之星”评比活动，对优秀班组成员、班组之星给予30分—75分的奖励，调动员工工作积极性，提高工作效♊率。

机电检修多元化。针对选煤厂岗位点多线长、机电设备多的现状，该厂对皮带、刮板机等设备进行精细检修，提高设备运转率，确保原煤输送洗选通道的畅通；根据原煤供应情况，合理协调生产和设备检修，集中停车、集中检修，停车时应检尽检，保证启车后连续生产；强化“停车检修+🌞动态检查”，对洗选设备，特别是对加压过滤机、跳汰机等精密复杂装备进行 “望闻问切”，坚持每๊日 “健康打卡”，为系统安全稳定、连续生产打牢基础。

小改小革实ꦉ用化。该厂进一步改进煤泥水循环系统，有效提高精煤回收率；利用4个废旧皮带丝杠，改造4套浮选机放料装置，解决了🎃因磨损而导致的卡顿、跑料等问题，缩短了一半放料时间；改造浮选车间入料桶，确保了入料稳定不漾料，精煤压滤机稳定运行。

（文 靳燕玲 胡艳丽）

责任编辑：郝佳丽