为推行精益管理模式，实现高质量发展、高质量经营、高质量改革，王庄煤矿确立了以效益为中心，以注重现场、注重实效为基准，以“一把手”工程、“两平台”建设和“三项重点工作”为抓手，按照“试点先行、重点推动、全面推进、持续提升”四个步骤，成立🌃了“精益文化、经营分析、对标提升、绩效考核、专题督办”五个小组，划分了“安全、成本、生产、机电、环保、创新”六大板块的“123456”精益管理模式。

在精益化管理过程中，王庄煤矿以精益开采、提高工作面回收率为目标，优化操𝔍作流程、技术管理、放煤工艺、残煤回收方式、矿井布置，以“五优”奠定精益开采基础，走出了一条具有王庄特色的精💦益开采之路。

优化流程提高回收率

煤炭资源日渐枯竭，要想保持稳产、延长服务年限，就必须积极探索提高矿井资源回采率的新技术与新方法，实行精益开采。王庄煤矿持续推行“圈定储量、限定进尺、回收率、煤质一体化”精细管理及“5米行动”计划，取得了良好成效。从今年9月实行精益管理开始﷽，该矿又下发 《王庄煤矿回采率精益化管理行动方案》，从组织机构、工作职责、回收率考核指标、放煤工艺流程管理等方面作了详细规定。相关业务科室与队组通过学习贯彻，使业务科室下井人员明白检查内容与考核标准，职工明白工作面放煤管理具体要求、标准及操作流程与规范，做到月初向综采队组下达生产任务计划，队组每刀、每班放煤自检，主管科室日常巡查，相关科室联合检查，定期通报、月末考核兑现的闭合管理。

优化技术提高回收率

回采率精益管理重点是现场管理，减少浪费，把能回收的资源全部回收，✃创造最大的经济效益。在优化技术管理方面，该矿地测部门收集生产巷道揭露的断层、煤层产状、煤层厚度等地质资料，绘制图纸，生产部门按照地质图纸合理优化采掘巷道，避免或减少无效进尺，降低万吨掘进率。加强过地质构造精益管理，尽量减少底煤损失，实现降低生产成本，提高煤炭资源回采率。工作面掘进及回采过程中，在回风巷与运输巷内每隔20-30米探测一次煤层厚度，在煤厚变化较大的情况下，安排加密探测，为准确计算工作面产量和回收率提供了强有力的依据。

优化放煤工艺提高回收率

放煤工艺是提高回收率的关键。在优化放煤工艺方面，该矿实行了三人三轮顺序放煤法，将放煤工艺标准细化为“粗放、精放、补放”三道程序，不仅提高了放煤工作效率，也提高了放煤质量。同时，充分听取基层队组意见，结合井下实际，将综采工作面两端铺网长度由原来的10米减少到7米，在控制好端头尾顶板的前提下增加了放煤架数，提高了顶煤回收率。除此以外，工作面初采前进行顶煤放炮预裂，使顶煤提前垮落，正常放煤范围由原来的20米缩短到现在的10-15米，每个工作面多回收5-10米的顶煤资源；优化停采工艺，合理划定停采线❀，工作面网片铺至老塘前必꧒须按照标准和要求放煤，并且严格按照停采线停采。该矿还实行了综采工作面放煤管理双验收制度，全部验收合格后方可进行拉后溜操作，做到“一刀一放一验收”。

优化残煤回收提高回收率

在优化残🐭煤回收方式方面，该矿研发残煤回收装置，称为采空区低位柔性底煤回收装置（简称RDH装置）。这—装置能够跟随后部输送机前移而前移，实现对采空区浮煤回收，提高工作面资源回收率。该矿在井下三个工作面安装RDH装置150套，从使用情况和效果来看，RDH装置对于提高工作面回采率起到了明显的作用，工作面顶煤回采率可提高3-4%。此外，各队组加强小改小革，提高剪网放煤效果。由于开采过程中，端头、端尾铺网会造成顶煤损失，为此，综采队组制作人工扒煤探杆，对机头机尾支架上方的煤炭进行回收，提高回收率。

优化布局提高回收率

为提高煤炭回采率，王庄煤矿对矿井布置进行再设计，加强边角煤柱面回收，积极采用新技术，最大限度实现精益化开采。该矿通过设计布置超长工作面，降低掘进率，♎减少了搬家倒面次数，降低了设备的投入及生产成本，同时减少了可布置工作面数目，从而减少了工作面平巷间煤柱条数及工作面的端头、尾损失，提高矿井资源回采率。该矿根据ಌ井下实际地质赋存状况和开采技术条件，在充分研究综放巷道矿压显现规律的基础上，试验留小煤柱沿空掘巷高强度锚杆支护技术，成功将原来的20米护巷煤柱缩短为10米的窄煤柱，可多采煤炭约26万吨。

该矿还积极探索村庄下覆岩离层充填技术应用，在保护村庄建筑物前提下，采用充填技术回采村庄保安煤柱，释放保安煤柱压覆资源，为今后“三下”开采积累了可靠数据和经验，为下个工作面进行充填开采奠定了基础。‍

（文 王小军 王鑫）

责任编辑：崔婷婷