常村煤矿紧紧围绕 “效益发展”这一核心，以重大事故预防为前提，以精益管理为切入点，以创新融合为驱动，在系统保障、瓦斯治理、高效抽采、清洁利用及创新引领等领域均取得了新成绩、新发展与新突破。一项项治理瓦🦋斯的实践与创新成为常村煤矿 “伏虎”路上磨砺出的新举措。

降“虎”有招 解密安全

瓦斯治理能力决定矿井安全保障能力。全力、全员、全方位治理瓦斯是常村人的一致共🎉识。面对瓦斯这一“猛虎”，该矿积极探索瓦斯治理新途径、新꧒模式，力争将这只“猛虎”扎扎实实关进牢笼。

做好优化。系统优化是♍治理瓦斯工作的重点和基础。通过简化方案、排定网络、系统优化，及时依据瓦斯变化，优化全风压和局部通风系统。去年5月份，该矿对470水平东翼1#回风巷和2#回风巷内瓦斯主管路进行了拆除与回收，回风巷内高标准设计与施工4道永久密闭，中央区与王村区彻底实现分区通风；去年10月底2107工作面形成系统后，开始对+470东翼辅运巷末端巷道进行封闭，彻底消除系统隐患。此外，通过对25、27采区通风系统进行调整，花垴风井进风量增加5500立方米/分，王村风井负压降低100帕，王村区通风系统得到优化的同时，也满足了采区采掘衔接风量需求。

强调高效。积极ജ转变理念，从单一的追赶速度转变为速度、效益双保障。通过强化抽采基础工作，从源头、过程、后期三方面实施精益管理。去年5月份，该矿完成对25采区辅助下山、胶带下山等五条大巷进行第一循环瓦斯治理，已实现对2107工作面顺槽开口预抽、分段治理、递进开拓，并引进“煤壁瓦斯治理理念”，在2107工作面实施反向预抽钻▨孔，带抽效果明显，确保了在掘进过程中治理工程到位，治理效果达标。

抓好创𝐆新。以提高安全效益和经济效益为目标，该矿构建起了瓦斯治理新模式，首次在2107工作面试用了“岩巷先行、一巷多用、区域治理、Y型通风”的瓦斯治理模式。一巷多用，既可降低掘进成本，提升抽采效果，同时能加快掘进速度，节约瓦斯治理成本。该矿在2107工作面进行回采，通过收集该工作面回采数据，积累经验，验证底抽♑巷及Y型通风的瓦斯治理效果，为后期工作面瓦斯治理模式提供了依据。

科技伏“虎” 释放活力

去年3月10日，该矿S3延伸采区罗茨泵站投入运行，这是集团首家利用罗茨泵进行大功率抽采的单位。单泵运行最大抽采混量在440立方米/分，效率达到8ꩲ7%。5月15日，该矿试验双泵能力，双泵运行最大抽采混量为777立方米/分，效率达到77%，是传统水环真空泵的2倍。

加大瓦斯治理技术创新力度，推广瓦斯新技术科研ꦫ项目，用科技ꦡ创新强力“伏虎”，是常村煤矿让瓦斯不再“任性”的杀手锏。高瓦斯矿井在低瓦斯状态下作业的梦想在该矿已经实现。

为实现科学防治瓦斯，该矿围绕区域瓦斯治理的重点和难点，强力推进科技创新，努力打破制约区域瓦斯治理的瓶颈。为解决井下煤尘难题，以采掘面尘源为突破点，该矿积极对标学习并引进了“M型”风水联动喷꧃雾，该喷雾覆盖面积大，降尘效൲果良好，且移设方便，复用率高。目前已经在井下采掘工作面逐步开始推广；为减少打钻防喷孔装置对抽采支管的影响，该矿分别在2205工作面、2107轨顺、2107底抽巷等高瓦斯区域打钻试验防喷孔独立带抽，从而减少防喷孔装置对支管抽采浓度及负压的影响；囊袋式防喷孔装置和煤水分离箱的推广使用，减少了瓦斯、煤、水从孔口与煤壁之间外溢，降低了喷孔导致瓦斯预警次数，同时减少了煤水满巷流现象，提升了打钻现场标准化水平…… 

该矿坚持走科ꦜ技创新和产学研结合之路ཧ，“多元离子与粘附材料协同改性细水雾化颗粒高效除尘系统研究与应用”项目荣获了中国煤炭工业协会科学技术进步奖三等奖。

截至去年12月底，该矿已完成瓦斯抽采量3915.15万立方米，瓦斯超限次数同比大幅下降。

让“虎”变身 福惠矿山

瓦斯依然是“虎”，但因为掌握了瓦斯综合利用技术，在常村煤矿瓦斯“摇身一变”，🍌成为了实实在在造福矿山和地方百姓的“绿色科技”。

在王村风井泵站空地上，有一座瓦斯发电站。该发电站预计年发电量约3000万千瓦时，全部供给该矿6千伏变电站自用，可减排瓦斯气840万立方，折合节约标煤0.84万吨，减排二氧化碳13.2万吨。截至去年12月底，王村泵站ꦛ瓦斯发电项目高效运行，全年累计利用量1203.31万立方米，累计发电量2286.67万千瓦时。

低浓度瓦斯🐻的又一个用武之地——热源撬系统。该系统可有效利用瓦斯发热，直接在热源撬内产生氧化反应释放热风，随后，热风进入热源撬的换热装置与水进行换热，将热风的热量转移到水中，从而使水温度升高，可为职工澡堂提供热水，还具有污染小、利用率高等优点。瓦斯利用量可达9立方米/分，每天可提供热水1200吨，实现了澡堂热水的自给自足。在持🧔续推进王村瓦斯发电项目和中央泵站热源撬项目的基础上，该矿加大了瓦斯利用开发力度，在前期成功实现瓦斯发电项目经验的基础上深挖潜能，今年将持续推进曲庄风井和花垴瓦斯利用项目，届时实现该矿瓦斯利用多元化，利用率将达到50%以上。

（文 许翔）

责任编辑：崔婷婷