在工业互联网、人工智能等技术不断更新换代的背景下，借助智能化手段提升🅘企业安全生产管理水平和风险应对能力成为必然趋势。正元氢能转变思想观念，找准发力点，开启了智能化安全管理平台项目建设，一年多以来，完成了全部项目建设并逐一投运。

智能化安全管理平台涵盖了安全管理几大板块的内容。包括电子智能巡检🐈系统、生产调度数据系统、重点设备数据系统、重大危险源管理系统、特殊作业管理系统、隐患排查治理系统、承包商管理系统、安全生产培训系统、环保管理数据🐭系统。

电子智能巡检系统科学认证管控人车。设立人员与车辆进出控制闸机，将生产区域和办公生活区分开，实行“一人一卡”制，出入生产区人员通过“门禁卡+人脸识别”技术认证进出；出入生产区车辆通过“车牌识别”技术认证进出。对进入生产区域人员进行管控、分类统计出入生产区域人员和车辆信息、精确显示生产区域内人员和车辆动态，实现巡检和作业定位的动态跟踪、违规报警。可以第一时间掌握应急状态时涉险人员情况，提高应急救援效率；实现巡检人员准确到位，规范巡检路线和内容、实现作业指导。通过巡检工作的智能化管理、巡检记录快速上报、巡检数据实时上传、信息快速传达，提升整体现场管理能力。
生产调度数据系统把控安全生产。生产调度数据系统把控安全生产，将全厂DCS、PLC、ITCC等系统、电表、气体报警器系统接到服务器，各办公电脑可查看实时监视画面，并能查询电子生产报表及实现关键报表数据自动分析、报警提醒等༒，实时查看历史趋势。各类生产报表及日志可进行编辑、上传。全厂能源计量，并制定查看台账功能。

重点设备数据系统提效率降成本。实现从设计规划、采购、安装调试、运行到退役报废的🍌全生命周期的管理过程，提高设备的运行可靠性与使用价值，降低维护成本与维修成本，实现设备管理精细化、规范化和标准化，降低运𝓰维管理成本。

重大危险源管理系统实时监测保安全。对重大危险源登记、备案、图像仪器仪♈表参数动态监控、实时监测及同步预警、报警🎀功能，单独形成一个版块；风险研判实现一级向一级负责，各级每天做好职责范围内安全风险管控和隐患排查，形成每日研判记录，并归纳整理成台账资料，方便查阅。

特殊作业管理系统实现全面监控。围绕现场作业进行全方位闭环管理，实现作业计划预约申请、作业审批、风险预估以及研判，实现作业票申请、现场确认、风险预警等功能，实现作业过程全面监控；作业情况汇总反馈。通过风险🔜辨识模型，实现作业风险辨识，对动火、高处、受限空间、临时用电、吊装、断路、盲板抽堵、动土作业等特殊作业票智能化管理。

隐患排查治理系统实现闭环式管理。通过便携式手持智能终端随时随地进行隐患登记和发布，在各自管辖区域内按照公司相关安全检查制度中规定时间、内容🏅和频次对隐患进行排查，及时收集、查找并上报发现的事故隐患，通过系统实现隐患从发现到消除全过程可追溯、可控制、可🧔考核，实现隐患排查治理的闭环式管理。

承包商管理系统保障安全施工。此模块包括承包商单位和人员的基本信息，系统支持审核承包商人员资质信息，不通过人员无法被ꦡ作业使用，约束外包商及外来人员的厂区作业活动、行为、落实安全生产主体责任，监视和约束外包商人员ཧ的不安全行为，通过承包商的综合考核评价，指导承包商选用管理。

安全生产培训系统节约成本提高效率。此模块实现法律法规、文件制度的发放、上传、查阅、下载等在线处理工作；建立公司内部人员培训档案，特种作业资质及下次复审提醒；建立安全、环保、🐈设备、工艺知识库及题库，包括建立培训计划，精准派发培训课件、跟踪培训进度、检🌟测培训效果、建立培训档案，管理人员绩效，降低培训成本，实现安全教育培训的制度化和常态化。

环保数据分析系统记录安全数据。包括全厂环保设备设施运行情况分析、水气在线数据分析、在线数据预警告知、环保视频显示、环保设施流程图显示、环保部门公司平台数据显示、固废数据分析、环保重点设备电量统计、设备运行时间统计、环保设备维护记录分析、环保项目管理、环保文件制度、法律法规的发放♌、上传、查阅、下载等工作、辐射源巡检情况。

正元氢能借助智能化安全管理平台，全面落实全员培训、责任考核、风险点排查、危险源辨识、风险分析评价、风险分级管控、安全风险公告警示、隐患排查治理、应急管理、事故管理等，实现双重预防管理的动态✱化、智能化、精细化和全过程管理。通过精益思想指导下的“算账文化”，在转型发展过程中，真正转变思想观念、实现管理重塑，节省人力、物力，提高效♛率，全面保障了企业生产安全，进一步提升了公司管理效能。

（文/图 孙旭东）

责任编辑：郝佳丽