技术创🌌新是驱动企业安全生产、效益增长的强大引擎。常村煤矿全体干部员工围绕“价值成就你我”的企业核心价值观，以“投入产出最优，综合效益最佳”为目标，大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，涌现出了ౠ一批有创意、敢创新、会创造、能创效的矿山发明家和矿山创新团队。他们以小博大、以新博强，为矿山保安全、促生产、增效益、强发展作出了贡献。

自己动手给风门门框做个“矫正”

风门是矿井通风系统中的重要构筑物ඣ，它隔断风流，调节风量，为矿井风流按需分配创造条件，为✃行人和运输提供方便。

在常村煤矿，由于巷道来压，巷道底鼓、巷帮收敛使得平衡✱风门门框变形，导致风门开关困难、漏风量大，严重的可能会导致风🍸流短路瓦斯超限的情况发生，以往需要从厂家订购门扇配套的新门框，费工费力又花钱。

能不能自己做矫正装置？说干就干！

该矿通风队立即成立了项目组，以“项目承包”的方式向全队职工招募，通过现场调研，研究出通过机械和火焰混合的矫正方式。对于变形较小的门框，制作机械矫正装置，利用物理外力矫正，变形较大的，先用火焰加热“软化”，🦋再利用矫正装置完成最终矫正。

经过两周多的策划和论证，平衡风门门框矫正装置在大家的不断试验下终于完工。该装置整体由工字钢制作ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ而成，分为“站立式”固定装置和框中间“躺倒”的可移动平台两部分。固定装置是“日”字型窗框样式，为产生物理外力提供保障。“躺”在工字钢拼接平台上的变形门框，被推入固定装置中，随着液压千斤顶的上升，在外力反作用下，对待矫正部位进行机械“矫正”，再利用锤子对细节部分进行调整，就完成了最终的“矫正”手术，变形门框又可以回到工作岗位继续“工作”了。为了避免千斤顶高度不够的情况，固定装置顶部，增加了螺旋杆，大大提高了矫正效率，节省了人工。

这种矫正装置，提高了风门门框的复用率，每年可减少5套新平衡风门的购置，大大节约了“一通三防”专项材料꧒费用。目前该装置已经对1套防火门和2套平衡门完成了矫正，并在2107轨顺和27采区2号回风联巷实施应用，收到了良好的效果。下一步，将在全矿推广应用。

赶走风管“钉子户”滋润钻机“一把手”

长900厘米，重7斤，体积小，方便携带，一枪在手，注油、气水分离全搞定！这个在2102抽采巷“上岗”两个月的多功能小家伙，是常村煤矿综掘一（2）队利用废旧材料自主研发的枪型气水分离注油装置，强大的杂质过滤功能，为风动设备提供更纯净🐠的压风的同时加装的注油室，还实现了多个钻机集中润滑，提高了钻机的润滑效率，延长了设ꦉ备使用寿命。

这款装置由粗杂质过滤区，水分离区、细杂❀质过滤区以及注油区组成。压风去除粗杂质后，靠导流板和分离板分离气和水，接着去除少量的铁锈、尘渣等杂质，最后利用“虹吸原理”实现风压注油。值得一提的是，风压注油取代传统油葫芦的润滑方式，能同时润滑多个钻机，避免停机换油，还节省配件费近万元。

日前，随着“枪头🧸”喷出符🔜合润滑要求的油雾时，这款装置完成地面初试，开始进行井下“测试”。经过数次的调整，现在的储水室是之前储水室的3倍，排水时间从之前的5到8分钟一次，缩短至四个小时一次，降低了劳动强度。

过滤“分身” 让1大于3

没想到一个小小的加装改造，收益了如此多好处。

近日，常村煤矿♏供电队自行设计和焊接了吸水管道过滤装置，作为吸水过滤笼头的“分身”，降低了劳动强度，杜绝了安全隐患，提高了过滤效率，延长了主排水泵使用寿命的同时节约ಞ了电费，产生了“1大于3”的效果。

井下主排水系统由水泵、吸水管道和吸水过滤笼头等组𒅌成，吸水过滤笼头作为系统的过滤装置，需要及时清理吸附的杂质，否则会降低水泵排水效率。吸水过滤笼头在吸收管路的下端，距离泵房地坪4米左右，由于始终淹没在水中，每次清理都需要3人徒手操作，并用3吨的倒链配合施工，加上在吸水井里作业，存在一定安全隐患。

供电队研究过滤“分身”的设计思路，是让主过滤系统离开吸水井水面。首先，将原有水底的ꦗ𝄹过滤笼头孔径扩大3倍，为辅过滤器，用于过滤杂质占比较小的粗杂质。其次，在离开水面的吸水管路水平位置加装过滤器“分身”，作为主过滤器，过滤杂质中占比最大的细杂质，两台过滤装置同时工作。

“原先3个人4个小时才完成的过滤笼头清理工作，现在1个人3分钟就能轻松搞定，省人工不说，杂质清理更干净，排水效率更高。”供电队生产副队长贾东风说道。目前该队已💮对5台过滤笼头完成了加装和改造，运🅺行3个月，状况良好。

生产技术管理中心的优化金属网片网孔设计、皮带二队的董建义滚筒轴承集中注油、综采车间的氧气焊割车……如今在常村煤矿，员工精益改善、创新创效蔚然成风，一年来几十项多项精益科技创新成果投入到安全生产之中，这些小小革新、🦩发明、创新让矿山迸发出了大大活力。

（文/图 李晓红）

责任编辑：李世臣