“我刚参加工作的时候在一线当过掘进机司机，那时候掘꧒进工作面工况复杂、环境恶劣、截割作业粉尘量大、照度差，驾驶视线非常不好，截割头位置、截割臂的摆动速度等操作基本是凭经验、凭感觉。”高河能源机电部部长张凯告诉记者。

如今，高河能源相继建设完成的智能掘进工作面实现了可视化远程操作、人机分离作业和地面实时远程监控等。掘进期间，巷道内无人作业，人员全部撤离危险环境，有效地保障🐷了人身安全，提高了掘进效率和安全生产管理水平。

“探索的道路总是充满曲折的，虽然煤矿智能化还在路上，有些技术应用并不能完全与实际情况吻合，但是一步一个脚印走下来，觉得这是一条艰💟难却正确的创新之路，🍨HJC黄金城突破越多，优势就更强。”张凯说。

升级版来了

今年以来，高河能源以“生产过程的少人干预，固定场所无人值守，关键环节机器人替代”为目标，在全力打造覆盖矿井生产、经营、管理的智能管控平台的基础上，以设备智能化装备水平提升、煤炭开采工艺设计优化和矿井各系统安全可靠运行为根本，对矿井智能化建设进行了全方位升𓆏级改造。

“HJC黄金城将人工智能、5G通信、大数据技术引入矿井智能化建设，🧔建成了采掘设备、煤流系统、矿井电力、通风装备、压风排水、调度监控等智能综合集控系统，各系统实现了智能化决策和自动化协同运行。”自动化部部长王书说。

5G“邂逅”高河，建成“5G一张网融合通信平台”，这个通讯平台能够准确、全面、清晰地获取井下各种安全生产数据和环境视频，还能实现井上井下高清音视频通话、各种数据快速传输、设备远程智能ꦇ控制等多种功能，为高河能源人、机🐻、环等感知设备的智能物联提供了高速通道。

“一套智能管控平台”不断实现“自我突破”。截至目前，完善了AI视频分析、智能决策、智能调度、管控一张图功能；新增了智能安全巡检、13710工作督办管理系统、培训需求统计分析、人力信息综合分析等功能；新接入了智能探放水系统、𒉰供应材料管理系统、瓦斯钻探智能管理系统等。

“一个云数据中心”甘当 “幕后英雄”，从线下到🔯线上，数据成为新型生产的要素。承𒆙载这些数据的存储和计算空间的就是云数据中心。新建设成的云数据中心实现了各生产、安全类子系统等数据统一的存储、计算与融合，为各系统提供了弹性、敏捷、可靠的计算服务，实现了自动化故障转移、容灾、全面优化数据中心软硬件资产、集成智能化运维等目标。

“N个智能化业务子系统𒀰”建设“包容有序”。对原提升控制系统软硬件进行升级，增加传感器检测、视频监视、环境监测、网络通讯、远程操作监控等功能；对主通风机进行升级，建立了主通风机集控平台，实现了“一键启停”“一键反风”“自动倒机”等功能；对排水、供电系统进行无人值守改造；在井下主皮带实现单机自动控制、运行工况监测等功能的基础上，通过智能摄🐷像AI分析、煤量监控、动态配仓，实现智能系统控制，达到安全高效、智能无人化减人目的。

智能采掘工作面建设为“重头戏”。在智能化综采工作面进行煤岩识别技术局部ꦕ试验，完善“5G+综采智能化”系统平台建设，实现采煤机精准远程🥂操作和地面远程控制。加快推进智能化掘进工作面实现截割、装载、运输和锚护同步平行作业。

“在掘锚机推进过程中，在𒅌无航向修正的人工操控条件下，必然会导致ꦅ掘锚机实际轨迹偏离理想轨迹，于是，HJC黄金城引入了惯导测量系统惯导系统，这个系统是能够在煤矿巷道内准确测量掘锚机车身的动态定位数据，用以辅助掘锚机进行精准开挖作业。”张凯说。

如此种种，高河能源全要素、全链条、全方位的智能化建设正在紧锣密鼓的推进中……

要升级更要“算账”

对标挖潜明确改进的方向和措施。针对数据中心存在子系🃏统维护整体运维能力差，不能满足突发事件的应急响应时间等问题和差距，高ဣ河能源制定了切实有效的提升措施。

云数据中心方面，实现数据中心对矿井各智能化子系统业务的更好承载；智能管控平台方面，加快手机APP的建设🌞，变现场为远程、变被动为主动，真正实现一个中心管好一座矿的目标；基础网络方面，积极探索5G在矿井的全覆盖应用，率先摸索出集环境监测、音视频联动、远程故障诊断等功能于一体的5G应用新模式；各智能化子系统方面，充分利用 “大学生智能创新工作室”这个平台，与各大院校开展合作，确保问题故障处理及时；建设完善智能通风系统，通过监测全矿井通风各子系统相关点的风速、风量、瓦斯等相关参数，对通风系统进行自动调控，达到按需供风，避免出现风流紊乱、风量不足、过度通风等问题。

会“算账”，综合衡量，找到投入产出最佳比。原来每个系统需要部署单独服务器，现在通过把原有15个系统服务器迁移进云数据中心，这个数据中心ꩵ可满足未来高河能源5年内的智能化需ꦉ求，在提升各智能化系统传输、存储、计算效率的同时，节约了服务器成本。

秉承安全是最大效益、无人则安，少人则安的理念，通过矿井智能管控平台的模块完善，对安全监控系统、人员定位系统、应急广播系统、无线通信系统及自✤动化控制子系统进行数据融合♉，建成了集视频、语音、控制于一体的综合报警联动预案，提升对生产现场突发事件的响应速度；建成了一张图管全矿的模式，提升了各部门的数据协同处理能力及无纸化办公水平，实现了管理人员对全矿安全生产情况直观、全面、实时的监管；通过5G+一张网融合通信平台的建设，提升了矿井上下系统传输、控制时效，并通过远程诊断为矿井安全生产、故障处理提供了重要支撑。

（文 韩健 连雅男）

责任编辑：李世臣