洗选设备正在欢快地“唱着歌”，一吨吨🍷原煤源源不断“流”过洗选生产线，经过“沐浴”，变成市场上热销的喷吹煤。在漳村煤矿选煤厂会议室里，一群技术人员通过科技创新、不断进行小改小革，让设备“强筋健骨”，发挥最大活力。

“甭说，加了这浮选搅拌桶，真是给咱厂省钱又省力。”

“没错，近来虽然煤质比较差，但是药剂量却没有增加。咱这劳动强度也降低了，确实不赖。”

原来大家热火朝天说的正是该厂提质增效的一个革新项目。随着该矿采掘沿线的不断西扩，煤质发生变化，末煤量增大，造成煤泥水系统负荷加大。同时，浮选精煤经加压脱水后，滤液水浓度高，又返回浮选循环，增加了其处理量，使浮选药剂消耗量增大，导致煤泥水浓缩、压滤系统负荷增大。该矿选煤厂想通过优化药ꦍ剂措施来解决，却受絮凝剂加药装置容量制约，传统加药系统已不能满足正常生产需求。现场药量也无法匹配实际添加量，只能将需要的絮凝剂人工从浮选机尾矿槽加入煤泥水系统，虽延长了药剂与煤泥水混合时𝓡间，提高药剂在管道中的流速，但缺点是部分药剂溶解效果差，随尾矿流走进入浓缩池，严重影响药效，还加大药剂成本。

为了解决实际难题，改掉治标不治本的想法，进一步提高洗煤系统精准化水平。该矿选煤厂召集技术人员集思广益，通过现场反𒁃复考察，多方论证，最终在浮选四层加设一组型号为XB-1800浮选搅𒐪拌桶，其中包括一套搅拌轴组件和联轴器组件，桨叶转速为51r/min，保证了搅拌的均匀性，提高了搅拌效果。

自💎改造后，在处理不同工作面煤泥水时，加药装置能够准确调节净水剂和聚丙烯酰胺（絮凝剂）联合用量，循环水质清且透，并能满足满负荷生产的需要。不仅避免浓缩机压耙子事故，减轻了工人劳动强度，也改善了工作🎉条件。

（文 李辉）

责任编辑：李世臣