“你看，每处特殊作业都可实时监控并留有录像，通过监控视频可及时发现 ‘三违’现象ဣ。”恒通化工公司致力于打造“智慧化工厂”，可实现全天候监测设备状态变化，及时发现潜在故障隐患，避免事故发生。

近年来，该公司成立专业数智化团队，对标行业标杆企🃏业，投入5000余万元，集成投用一定数量的智能仪表、智能变频、智能检验设备、智能摄像头，DCS、SIS、GDS等控制系统，智慧物流、BPM、SAP等管理信息系统，实现了ꦅ生产作业数智决策，调度指令在线下达，报警分级智能推送，物料、能源、温度、压力等实时监测，工艺指标自动调节、生产设备全生命周期管理，设备资产、运行、维护、保养、变更、调拨和报废等过程状态信息全面感知，并利用设备大数据分析，实现设备预测性维护。

该公司创新推出了智慧物流平台系统，打造了新旧动能转化新引擎。实施四大创新点。一是物流管理组织机构创新。成立物流管理中心，全面管理物流。物流管理中心由计划室、运输调度室、仓储管理室和计量监控室组成，计量监控室处理非正常物流业务。二是物流业务流程创新。对采购业务流程与销售业务流程进行梳理再造，增加自助制卡制单、车检、手持机收发货确认、出厂核ꦯ验、到货签收等关键环节，与SAP、自动灌装、车辆车牌识别交换数据。三是物流管理模式创新。地磅检斤由人工操作变为无人值守自动检斤；制卡制单打印过磅单由人工操作变为驾驶员自助操作完成；车辆进厂由无序改变为排队叫号有序进厂，利用信息🔥化手段堵住管理漏洞。四是客户体验创新。物流管理的主要目的是以客户为中心，最大限度满足客户的需求，提高客户满意度。通过客商平台以及手机APP的应用，使物流信息在客户、供应商、驾驶员、承运商、企业等多方面实现共享，为客户与供应商的生产调度带来极大便利。

目前，该公司建成了满足未来10年发展需要的数据中心，打造了赋能生产经营管理的智慧大脑，利用全厂一体化工业实时数据库，连接生产控制系统和管理信息系统，在为企业实现先进控制、流程模拟、生产管理、能源管理、安全管理等提供底层数据基础的同时，围绕数据资产，实现数据建模和数据清洗、加工、计算，并最终提炼出数据价值，指导ꦚ工艺改进、降低物耗、提升效益ꦑ。

（文 石启平）

责任编辑：李世臣