天脊集团硝酸厂在精益思想指导下深入践行“算账”文化，坚持价值创造𒐪核心，聚焦制造成本中ꦦ心，结合“产量”“吨酸成本”对标对表设计指标，围绕“量、本、效”进一步提高全要素生产率，依靠技术创新结出提产降本增效的喜人硕果，让高质量发展的底色更亮、成色更足。

对标差距 挖掘增产新潜力　

硝酸厂有4套硝💖酸装置，其🌱中1#、2#装置已经运行约35年，装置老化、设备缺陷、触媒框支撑网漏料等因素一直制约着产能发挥。

对此，该厂组织技术人员，结合生产实际与3#、4#装置比对，经过工艺计算，综合得出氧化炉触媒框深度由6厘米变为12厘米时，就能为氨氧化反应创造最佳接触条件。对标设计标准，以1#装置为例，每日多产硝酸122吨，以300天计算，全年可增产约3.6万吨硝酸。正是氧化炉触媒框加深的6厘米，为硝酸提高生产效率创造了条件。2＃装置🉐与1＃装置相似，经过改造后，同样取得了良好的增产效益。

在🏅日常检修中，技术人员发现，由于原有的氧化炉支撑网设计不合理，常常造成触媒流失和铂网脱边▨损坏。这也是导致氧化炉反应效率降低的重要因素。技术人员根据气量重新设计，选择一定孔径的篦子板作支撑，彻底解决了这一瓶颈。

查找根源 算好增产效益账

在冬季生产中，工艺技术人员在统♕计每班硝酸产量过程中发现，稳定生产状态下，大夜班酸产量在302吨左右，白班和小夜班在296吨左右，与大夜班相比减少6吨左右。

经过细致分析影响酸产量的指标，然后进行严谨的理论计算，技术人员发现，在炉温、酸浓度、二次气量等工艺指标基本一致情况下，大夜班氨空比ꦜ与白班、大夜班相比高出0.2个百分点左右。正是这0.2个百分点的差距，成为白班和小夜班减产6吨的关键。

技术人员进一步发现，冬季大夜班环境温度低，操作人员加大空气预𝓰热器开度以提高进气温度，白天气温升高，操作人员不关空气预热器开度，反而通过提高✨机组转速的方式来提升负荷，不但浪费中压蒸汽，而且负荷难以提升，工艺操作不合理。

查找到问题的根源，硝酸厂根据冬季夜间环境温度低的实际，进一步完善操作规程，制定🧸落实《优化加减负荷操作规程》，彻底解决了这一问ꦑ题。

经过大量生产实践和科学理论计算，优化工艺操作后，日产硝酸可以增加10吨至20吨。以班产增加6吨硝酸为计，日产可以增加12吨，按照冬🗹季4个月120天计算，一套硝酸装置就可增产1440吨硝酸，同时也减少了中压蒸汽的浪费。

面对这笔深挖细算出的🅺增产效益账，田景伟说：“坚持问题导向，正是找到了减产6吨酸🌺的根源，才有了增产的实效。”

科学借鉴 促进效率大提升

装💟置“安稳长满优”运行，就是最大的降本增效。硝酸厂在深入推进🀅“算账”文化中，积极借鉴兄弟单位先进技术经验，实现装置稳运高产和降本增效，进一步提高全要素生产率。

长期以来，一直存在着只有系统停车后才能清洗换热器的生产瓶颈。为解决这一问题，硝酸厂借鉴热动厂经验技术，于2018年在2#装置启动胶球在线清洗换热器项目。经过不断优化试验、实践完善和ꦛ论证运行，2#装置换热器未进行停车清洗，且关键指标满足工艺要求。项目取得成功后，在今年大检修期间，硝酸厂在1#、3#、4#装置上实施胶球在线清洗换热器项目，提高了装置连运水🥃平，降低了系统停车清洗检修成本费用，保证了外送中压蒸汽量，可谓是一举多得。

与此同时，硝酸厂借鉴合成氨厂经验，在1#装置蒸汽冷凝器开展二氧 化 碳在线清洗项目。工艺运行数据表明，装置每小时外送中压蒸汽提高了3.3吨，每天合计79.2吨，取得良好的增产效ꦓ益。

技术创新激活降本增效一池春水，硝酸厂先后进行乏汽回收🔯、成品酸槽排气筒氮氧化物无组织排放治理、工艺开车优化等多项技改，取得良好的经济效益、社会效益和环保效益。

（文 尹志文）

责任编辑：崔婷婷