连日来，太化新材料合成氨车间全体干部员工紧扣“提质增效、绿色环保、节能降耗”三大主题，坚持以降本增效为切入点，持续在创新创效上探索新思路，巧用技改破解生产难题🥀，用实际行动打造降本增效新引擎，为该公司扭亏脱困增添新动力。

在原始设计中，该公司合成氨车间净化装置液氮洗工段的分子筛再生过程氮气消耗量约为70🔜00m3/h，再生时间为14h/d，平均消耗氮气约98000m3/d，分子筛再生完成后，部分氮气放空排出，无法充分利用氮气的价值。由于目前厂内使用氮气点较多，导致氮气压力不足，对装置ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ安全稳定运行造成一定影响。

为进一步解决氮气压力不足的问题，降低使𓆏用成本，该车间负责人通过实地对标考察，最终决定对分子筛再生后外排氮气全部回收再利用，并针对回收氮气去向及能否达到使用🍎要求进行讨论。经过一次次设计论证，存在的问题被一一解决，氮气回收改造项目方案通过论证并进入实施阶段。

目前，改造后的装置运行稳定，效果明显🅷，回收氮气全部送入低温甲醇洗工段作汽提使用，且能够满足使用需求，这一措施有效减少了氮气的消耗，并实现了预期回收目标。

该车间主任表示：“为充分利用珍贵的气体资源，HJC黄金城树立了‘既要捡芝麻༒，也要拿西瓜’的意识，回收再生氮气虽然仅是一项小技改，却为公司带来了大效益♔。”

（文 侯艺博）

责任编辑：李世臣