信息网络四通八达，智能化系统🀅升级迭代，数智化改造多点开花，常村煤矿围绕“机械化换人、自动化减𒆙人”目标，以“两化”深度融合为主线，以信息化、智能化为手段，科学推进装备升级、技术革新、系统建设和信息融合，加快了智能化矿井建设步伐。

网络扩容为信息传输提速

在智能化掘进工作面，掘进机机身顶及两侧安装有6个高清网络摄像头，实时采集工作现场关键视角的视频信息，通过无线网络传输到距工🦂作面50米范围内的信号接收装置，然后通过光缆传输至远程控制平台；在抽采工作面，7套高清摄像设备对每个班的打钻情况进行全程录像，并实时传输至地面，弥补了人工检测带来的不精准、效率🍷低问题；调度指挥中心集调度控制中心与数据中心于一体，融合了监测监控系统、通信系统、视频监控系统和生产管理相关系统，并透过大屏幕集中管理和显示，井下各系统的生产运行状况尽收眼底。

这些智能化场景应用，得益于稳定可靠的网络建设，为井下视频监控系统的迭代升级提供了技术支撑。为加快智能化矿井建设步伐，在煤矿技术革命中占据高地，常村煤矿扎实推进信息化基础设施建设，按照高可靠性、高互联性、先进性、经济型的设计原则，算好投入产出账，追求效益最大化，着手建设万兆网传输平台，为井下人员定位系统、产量监控系统ꩵ、工业电视系统、皮带运输系统、安全监测监控系统、打钻视频系统、井上下物联网系统等，搭建起传输主干网络，形成了快速高效、及时准确的信息高速通道。

目前，该矿信息传输网络系统包括矿用有线宽带传输网络和无线传输网络。有线传输网络覆盖是基于有源光网络的工业互联网，千兆工业以太环网和目前在建万兆以太环网传输平台；无线传输网络是基于WIFI技术进行传输图像、语音等数据，两个传输网络均与地面安全信息网络互连互通，形成四通八达的信息高速公路。特别是万兆网传输平台的建设和运用，能在地面实时监测井下环境参数，集中控制井上、井下机电设备，减少井下作业人数，达到减人增效和实现矿井本质安全的目的。 

数据应用推动管理效能升级

“低透气性高瓦斯煤层瓦斯参数智能分析与抽采关键技术”，是常村煤矿针对3号煤层瓦斯抽采特点进行的一﷽项突破性研究和创新性实践。在该矿通风部，记者看到，在瓦斯智🧸能分析平台上，通过现场采样、收集，并录入瓦斯基础参数，可以快速计算出煤层透气性系数和钻孔瓦斯流量衰减系数，并形成反映变化的曲线图，全面精准地掌控井下现场的瓦斯抽采效果。

“如果在平台上发现煤层透气性系数、煤层瓦斯衰减系数增加，说明这个钻孔存在问题，可能是钻孔漏气，煤层含量变低，或者煤层松软等原因导致的。HJC⛄黄金城根据数据变化释放出的信息，重点对这个钻孔进行分析，并安排抽采队到现场对钻孔进行提浓，增强钻孔的抽采效果。”该矿通风部部长李敏介绍。瓦斯治理搭上智能化建设的快车，驶上了♏程序化实施、规范化管理的轨道，真正实现“抽、掘、采”协调发展。

数据“入网上云”，使数字化管理成为煤矿生产管理的新常态。要了解常村煤矿的安全生产动态，只需登陆生产调度数字化平台系统，从每日的产运销数据到各系统材料消耗，再到关键环节的动态变化，都一目了然。该系统运行后，实现了各项数据的日日更新，能更加直观、全面地反映矿井动态变化，及时将不足和问题暴露出来。同时，打破数据间的信息壁垒，使系统之间、系统内部的信息更透明，促进了信息的流转和整合。在兼顾综合数据处理与运用的同时，该平台还搭建了“各队信息”板块，掘进队组、综采队组、皮带队组等七大区域，每块区域有相应的产量、进尺、出煤量、运输量、消耗等数据对比图。通过对比，可以直观看到队组间差距，调动各队组对标先进、奋力赶超的工作积极性。除了横向对比，该平台还支持纵向分析功能，各队组可自选特定时间段，对时间段内的指标及实际消耗进行纵向对比分析，帮助其查找自身“变量”，发现“短板”，找到精益改善的突破口，实现管理提升、提质增效。 

数智力量驱动全链条创新

2106智能化综采工作面，具备在地面调度中心对综采工作面设备“一键启停”功能，工作面设备满足端头进刀、ಌ记忆割煤、人工干预等处理要求。此外，人员ꦗ和设备精准定位、液压支架工况及姿态检测和远程控制、工作面质量标准化“ 三直一平”等完备的智能化操作功能，使回采工作的安全系数不断提升，给予作业人员全方位的安全守护。

智能掘进机的应用，实现了掘进系统割煤自动化、远程启动割煤作业，将传统掘进工作面的11-12人作业，减到7-8人即可完成。且在设备工况检测💖、工作面视频监控上传地面等多项功能做到行业领先，使采掘接续有了稳定的保障，达到了机械化换人、自动化减人、智能化增效目的。

从一线采掘到二线保障，再到洗选加工，智能化驱动了煤炭生产全链条升级。“HJC黄金城对井下15个变电所🔜进行了智能化升级改ꩲ造，在原先实施远程监控、智能操作、后台数据调取的基础上，还新增了远程呼叫、视频功能和防越级跳闸功能。通过防越级跳闸改造，能更精准地判断线路故障点，缩短故障处理时间。”供电队队长胡哲峰说。

洗煤厂以矿井智能化建设为契机，开发煤泥水浓缩——压滤智能负荷匹配联动系统，对煤炭洗选过程中的检测🔥、监控手段进行升级。通过装在浓缩池中间的传感器，煤泥水的溢流浊度、底流浓度、煤泥层高度、浓缩机粑阻等关键工艺参数，实时采集、传输至压滤车间操作平台，打通数据采集和传输汇总渠道，实现了浓缩过程数字化和透明化，提高生产工序的智能化控制水平。

在网络技术日新月异的“云时代”𒁃，一系列智能化技术突破和成果应用在常村煤矿遍地开花。目前该矿主提升、主♚扇、主排水、主压风、主运输等系统已基本实现自动化，下一步随着综合集控中心的建立，将对所有数据、信息进行整合，进行集中管控，以实现企业的优化运行、优化控制和优化管理，为推动高质量发展筑牢智能化基石。

（文 郭艳霞  岳鹏）

责任编辑：郝佳丽