近日，从新元公司传来好消息。随着盾构机主控室的导向测量数据画面由弧度转为直线，标志着新元公﷽司引进的EQS3630（A）全断面掘进机（φ3630mm盾构机）在9110中位瓦斯抽采巷成功完成第二个弧度的转弯施工，纯掘进历时37天。此举不仅是全国煤矿企业首个💃使用盾构机施工的小半径U型转弯巷道，且巷道最长、坡度最大，还达到了转弯掘进日进尺最高15.1米的佳绩，为岩巷快速掘进积累了宝贵经验。

“相比于直线掘进来说，转弯掘进对机身状态、运输系统和作业步距的要求更高、更精准，加之巷道🍌地质条件是4度12分坡度转弯，施工的难度和强度史无前例。”新元公司副总经理刘冲告诉记者。

据悉，9110中位瓦斯抽采巷道全长3500米，是由两条直线巷道和两个半径为100米的1/4圆ဣ弧组成的U型巷道。其中两个半径拐弯处长度分别为160米，U型底部直线长度67米，转弯行程总共387米。“为确保盾构机转弯无偏差，地质测量人员每天都要对盾构机巷道进行测量定向，要随时根据井下实际地质条件和层位ꦰ对剖面轨迹进行微调，以满足设计和施工需求。本次拐弯段调整坡度合计6次，以确保盾构机刀盘在进入‘U’型拐弯区段时，巷道顶板一直处于稳定的K7砂岩中。”该公司地质测量部副部长张泽宇告诉记者。

今年年初，新元公司就提前规划、超前部😼署，由总工程师办公室牵头，与厂家、生产技术部、地质测量部等部门的技术人员多次讨论施工流程，召开专题会议，综合考虑巷道的作业空间、后高抽放炮与过应力集中区等方面的影响，并📖对整个施工流程进行了多次模拟预演，最终研究出一套适用于现场作业条件的施工方案。

为了适应小半径转弯掘进，对主机部分的扭矩梁连接件和油缸方向进行了调整；缩短了盾构机的二运桥架；在二运皮带增加了28组防跑偏架；定制了一批适应转弯的皮带防跑偏装置，并将转弯皮带架全部进行地锚固定，使其在转弯过程中抓地更稳定等等。“盾构机现在施工的转弯路段已经到达1900米的位置，路程偏远，而🅷单轨吊的运输能力直接决定掘进能否正常推进。HJC黄金城安排专人在规定时间内完成进料、延长轨道，并对单轨吊的电池进行更换和充电等，为正常掘进施工做足充分的准备工作。”该条巷道施工负责人高金川说。他用鼠标切换视频监控画面的内容，然后接着向记者介绍说：“同时，为了确保巷道掘进后掉下的矸石能全部运送出去，盾构机每换步一次，工作人员就要对运输设备进行一次调整，以更好地适应巷道轨迹，确保皮带的连续性。”

此外，该公司与太原理工大学、中国铁建公司合作开发出一套软岩巷道盾构机快速掘进及高🔥效支护关键技术研究。在盾构机经过软岩巷道时，不仅可以实现一次施工2⛦条巷道，还节约了拆除、安装成本，提高了掘进效率。

꧋经过精心组织和科学规划，新元公司高质量完成🍨了盾构机连续拐弯作业，不仅解决了瓦斯抽采巷施工进度缓慢，瓦斯抽采制约采掘衔接的难题，还缩短了巷道掘进工期，降低了巷道支护和设备拆安成本，开辟了软岩巷道施工新工法，为公司高产、高效、高质量发展和集团能源保供事业发挥了积极作用。        

（文/图 张京 潘润花 光立鑫）

责任编辑：郝佳丽