来源: 本站 时间:2018-01-23 17:41:32
2016年,民爆公司对粉状和膏状两条炸药生产线实施了全线联动联控改造,通过定员、定量管理,两条生产线实现了全线、全过程自动化、智能化操🐎作和管理。
韩振斌师傅是民爆公司膏状乳化车间投料工房的员工,他的主𝓰要工作就是搬运、投放原材料,由于之前的原材料是固态的硝酸氨,韩师傅说,每天近十吨的原材料都要靠人工搬运和♓投放。在这次全线联动联控改造中,民爆公司建设了专门的液态硝酸氨储存罐,原材料改固态为液态,而且由监控室远程控制,自动化投料,韩师傅的工作强度大大减轻。
膏状乳化车间主任王军帅告诉记者:“不仅仅是员工的劳动强度降低了,人员也减少了,以前三个人操作,现在基🅘本一个人就行了。而且液态硝酸氨比固态的溶化时间也相应的减短,由一个半小时减少到现在的一个小时,液氨的成本也比固态ꦰ的要便宜不少。”员工的劳动强度降低、生产成本降低、工作效率提高,可谓是一举三得。
所谓“全线联⛦动联控”呢,就是从第一道工序投料,到中间环节制药,再到最后一道包装工序,整条生产线全部实现自动化、智能化管理。膏状乳化车间的原材料投放由人工改为自动,粉状乳化车间的投料工序也实现了无人化操作,监控室“一键开机”。而在生产和包装工序,主要是对在线的存药量进行控制,也就是生产多少、包装多少,在线的药量不🌳能超过规定的上限值。
如何实现对在线药量的精确控制?这就要靠智能化技术了。目前,膏状和粉状两条生产线都安装了一个小型智能设备,可以自动计算出制药车间的在线药量和装药包装车间的在线药量,这两组数据反应到监控室,通过软件自动检测,当药量达到上限值时,就会开始报警,直至全线停机。在线定量的最终目的是为了保证生产线的安全,粉状乳化车间主任李红泉告诉记者:“如果生产多少就包装多少,安全隐患会大幅减少,而一旦出现故障,生产工房和包𒁃装工房不能及时沟通,大量炸药堆积在生产线上,安全隐患就会增大,后果不堪设想。”
全线联动联控改造的另一个目标就是定员,也就是严格控制车间的现场人数,这项🌳目标也是通过自动远程控制来实现,比如膏状乳化车间的制药工房,以前都是人工开机,需要两个工作人员外加一个巡视人员,而现在全部ꦐ实现自动化开机,只需要一个巡视人员就可以了。
人工操作改为自动化操作,还有一个更大的好处就是人为的失误减少了,安全水平提升了。记者在两个车间发现,装药和包装工房都安装了装药机软按钮及包装工房故障按钮。以前装药和包装工房出现突发故障,需要人工去通知上一道生产工序,不能及时停机。实施智能化改造后,当装药工序发生故障,直接按下“装药故障”按钮,监控室报警,上一道制药工序自动延时停机。而当包装工序发生故障,按下故障按钮,上一道装药工序自ꦛ动延时停止,故障解决后,取消故障按钮,就可以重新开始工作。该公司生产技术🐟部部长王路静说:“由于大部分操作都是在监控室进行控制,现场人员减少了,人少了,误操作也少了,自然就安全了。”
无论是在线定量还是车间定员,最终的目的都是为了保证现场的安全,而通过全线联动联控系统改造,民爆公司不仅做到了安全有保障,还实现了减人、降本、൲增效。“因为自动化程度高了,人员少了,人工费肯定降下来了,产量也增上去了,而且实现了集中生产,比如原来需要生产12个小时,现在只需要9个小时,各项生产就降下来。”民爆公司生产技术部部长王路静说。
&nb🐻sp; (文 丽娟 张博)
责任编辑:王敏
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