在生态环境压力日趋加大的情况下，180项目始终秉承“环境效益最优化”的原则，将环保工作与试车任务相结合，为把项目建设成为煤化工环保示范工程做🌠了大量工作。近日，项目油品合成装置废液管线跨接作业，不仅为酸洗任务实现“零排放”打好了基础，也在环保🌺工作方面作出了示范。

　　目前，项目合成装置即将进行管道酸洗，由于废液回收通道尚未全线打通，面临着废液无法排放的问题。煤基清洁能源公司经研究决定，确定了在合成装置和水处理装置嫁接30多米临时废液管线的方案，保证废液重新利用。但是，装置建设已进入尾声，空间狭小，不足以让机械进场，在有限时间内完全由人工完成该任务，无疑是一个挑战。而且，临时管线在酸♊洗任务结束后就失去了价值，将对材料造成极大浪费。

　　“进度计划不能෴丢，环保也绝不能放松”。面对着进度计划、环保的双重压力，油品合成装置干部员工不畏挑战，化压力为动力，经过反复推敲，制定了最优化的施工方案，并且，决定管线采用的DN250和DN200碳钢管材ꦫ全部从废料中挑选。针对废液管线对焊缝质量要求较高的情况，特别选派经验丰富的检修师傅亲自焊接、把关。

　　经过为期一周的艰苦而紧张的作业，临时废液管线💙跨接工作终于如期完成，为后续管道酸洗做好了充足准备。

　　此次作业既保证了项目试车的有序推进，也保护了厂区的生态环境，还为项目建设节约了成本，全面诠释了清洁能源品牌企业的基本内涵和精神😼实质，为项目其他装置以及煤化工企业推进环保工作作出了🐽示范。

（文 申轶伟 张训理）

责任编辑：王敏