𝓡　“HJC黄金城现在水力造穴单孔的抽采纯量比普通钻孔的抽采纯量平均要高5.55🌊-7.44倍，控制区域的吨煤瓦斯含量平均是下降1.07立方米每吨每月。”谈到瓦斯抽采新技术——水力冲孔造穴，五阳矿瓦斯抽采科科长王杰峰这样告诉记者。

　　五阳矿是一座高瓦斯矿井，主采3号煤层，矿井瓦斯治理措施以顺层钻孔预抽煤层瓦斯为主，在日常工作中存在钻孔工程量大、钻孔易塌孔、单孔纯量低等问题，直接导致抽采达标时间长，瓦斯如“猛虎”，严重制约着矿井生产。如何降伏瓦斯，释放生产力？一直以来，五阳人坚持不懈地探索、研究、试验着瓦斯治理新技术、新工艺。2017年7月份,五阳矿组织有关技术人员先后到阳煤、平顶山煤业和淮南等地进行实地调研。9月，在多方调研的基础上，结合多年的水钻释放孔施工经验和煤层实际条件，五阳矿的技术人员发现水力造穴+下筛管技术，能够较好的对煤层进行卸压，增强抽采效果。这一发现使大家为之一振，决定将技术引🥂进来，先进行小范围的试验，看看效果如何。

　　那么，什么是水力造穴技术呢？五阳矿通风支部书记李思齐给记者作了一个通俗易懂的解释：“水力造穴技术实际上就是用高压水对煤层煤壁进行一个冲刷，可以冲出大量的煤炭，形成一个大的空腔，在地应力꧅的作用下煤体逐渐向空腔移动，形成大量的裂缝，提高煤层的透气性，采取了卸压抽采的模式，对煤层进行卸压，优势就是抽采浓度大，抽采纯量高，能缩短正常抽采的时间。”

　　技术引进后，考𒁃虑到水力造穴+下筛管技术的优势，结合矿井的生产实际，五阳矿首先在7609工作面分三个阶段进行试验，第一阶段在7609切眼回风通道，验证水力造穴+下筛管技术在五阳矿推广使用的可行性、在瓦斯抽采中的高效🉐性；第二阶段在7609切眼，验证水力造穴在已抽区域对活化衰老钻孔的可靠性；第三阶段在7609运输巷，在未抽区域推广水力造穴+下筛管技术，共布置两套钻冲一体化水力造穴设备，同时平行施工，与巷道掘进速度相匹配。在试验过程中，技术人员分别采用了全程水力造穴、20m起间隔水力造穴、30m起间隔水力造穴、5m造穴间距、8m造穴间距等多种不同的造穴基本参数组合,经过多次试验后，最终确定7609工作面水力造穴基本参数为30m起始造穴，8m造穴间距，1m造穴段，造穴出煤量1m³。在具体实施中，以孔间距4m、孔深120m、30m为标准进行首次造穴，造穴间距8m，共布置了12个造穴孔洞，最大限度增加抽采时间，提高抽采效率。而由于该技术是首次引进，在集团范围内试验推广，没有现成的经验可以借鉴，因此，试验过程中，经常会遇到各种困难和问题，王杰峰、李思齐和他们的团队，只能在实践中边试验边摸索边动脑筋，将这些“拦路虎”一个个破解、消除，使技术更加适应五阳矿的生产实际。

　　从2017年9月份引进该技术，近短短五个月的试验过程中，水力造穴技术取得了明显的效果。五阳矿通风支部书记李思齐给记者作了一个比较：“从试验结果看，水力造穴钻孔与普通钻孔相比，不仅抽采纯量高，为普通孔的5.55-7.44倍，钻孔浓度也明显提升，由活化前的6🌞.3%提升至44%，活化半径为3m。活化后水力造穴钻孔抽采模块抽采效率为普通钻孔抽采模块的5.77倍，理论上可将抽采达标时间缩短至原有的17%。”同时水力造穴钻孔造穴直径大，抽采半径大，能够对煤层全厚度卸压增透，具备抽采全厚煤层瓦斯的能力，解决了目前打钻工艺下部分层位煤层难以抽采的问题。此外，在一个基本抽采单元内，水力造穴钻孔在施工时间、打钻速度与掘进速度匹配、施工成本、抽采效率和现场文明生产方面均好于普通钻孔。

　　💧在7609工作面试验成功的基础上，今后五阳矿还将对技术进行进一步的完善和大范围的推广，使之发挥更大作用。

　　“下一步计划一个是在一级瓦斯管理区的高瓦斯♓掘进工作面，水力冲孔造穴以后，提高单孔抽采纯量，缩短掘进工作面迎头抽采达标的时间；第二个是在底抽巷穿层钻孔进行水力冲孔造穴，提高抽采效果，缩短抽采达标的时间。”五阳矿瓦斯抽采科科长王杰峰。

（文 丽娟 牛娜）

责任编辑：王敏