走进司马煤业矿区，八个红色的大字庄严而又醒目——“从零开始、向零奋斗”，秉承这一安全理念，司马煤业探究有关本质安全的要因，从人、物、系统三方面出发，激发员工、设备、系统三个层面的安全生产主动性和创造性，实现个人安全自律、设备安全自主、系统安全自控，确保矿井安全⭕生产。

构建立体化培训网络

　　司马煤业积极推行有效的培训措施，打造“四大教育培训平台”，即建立高标准培训教𒅌育平台，创建校企联合培训平台，搭建员工自学平台，开发网络学习平台。该公司将远程网络教学系统引入全新教学理念，运用多媒体教学手段搭建平台，综合利用动画、视频、声音、图片、文字等多媒体形式进行教学，图文并茂，视听结合，将复杂枯燥的安全生产知识生动活泼的表现出来，培训学员只需用鼠标点击多媒体课件即可轻松完成学习，降低了培训成本，增强了培训效果。目前，该公司36个单位全部实现了远程网络教学，职工可通过单位会议室电脑和个人办公电脑进行集体学习和个人自学，彻底解决了传统培训存在的“人到心不到、教学效率低”现象，增强了培训的趣味性，提高了培训质量，实现了员工自主学习、快乐培训的愿望。

　　该公司不断创新培训模式，实施培训“三级评价”。一是🦋对“课堂效果”实🥂施评估，通过召开学员座谈会和听课评教等形式，了解教学内容、教学方法和教师的综合素质；二是对“学习效果”进行评价，依据教学目标和学习内容，对学员进行理论和实践考核，并根据学员成绩分析教学中存在的问题，有针对性的提出整改意见和措施，三是对“实践效果”跟踪调查，根据基层单位的反馈信息，全面掌握培训效果和学员的实际应用能力，确保培训工作取得实效。

采用现代化技术装备

　　先进的技术装备不仅能够提高生产机械化水平和生产集约化程度，还能大大提高矿井防灾抗灾的能力。该公司把投入安全装备作为实现安全生产的有效手段，制订专项资金，逐步淘汰高耗能、高故障、低效能的老旧设备。如在1213高抽巷应用了新式P60B耙𝓡斗装岩机，提高了施工效率，减少了人工劳动强度；针对二采区煤层松软，打钻过程中经常出现抱钻、卡钻等现象，退出钻杆以后易塌孔，造成下封孔管困难，影响瓦斯抽采效率的难题，引进了风排渣刻槽钻杆，既保证了该区域软煤层瓦斯抽采钻孔施工的成孔率，又提高瓦斯钻孔施工的安全性。

　　同时，该公司实施智能化矿山建设，根据井下采、掘工作面实时变化，不断完善监测监控、人员定位、调度通讯、无线通讯、应急广播系统。完成了三采区监测监控、人员定位、通讯联络系统建设。在井下安装了粉尘传感器，有效对粉尘进行监测💛；对井下采区变电所通讯光端机进行二次电源改造，大大降低了光端机的故障，保证了井下无线通讯。目前，矿井管理实现智能化、自动化、信息化和数字化。

健全标准化管理体系

　　系统管理水平是建立本安型矿🅷井的核心要素。今年，司马煤业以抓“系统自控”为核心，堵漏系统管理薄弱点，提升🧸系统自控能力。

　　健全完善制度，确立系统标杆。该公司围绕“369”大安全管理体系建设，以提升矿井系统能力分析、系统安全评价为重点，制定了《矿井各大生产系统安全评价制度》，对各大系统进行一次全面梳理和评价，摸清系统现状、存在问𒆙题，明确对存在问题拟采取的措施，形成月度安全系统。

　　实施系统评价，提升执行效果。建立安全执行力评价考核体系，并纳入党委系统内容，制定实施细则，分解落实责任。同时，积极开展“大超前”安全管理；建立隐患征集制度；强化各꧑级安全责任落实和安全生产管理职务过错行政责任追究；深化质量标准化工作创新；坚持领导带班跟班制度；探索数字化安全管理新方法；设立安全质量标准化工作创新奖，鼓励广大员工立足本职岗位，不断创🥃新，最大限度的激发员工查找安全隐患的积极性，在消除隐形重大安全隐患的同时，还保障了从源头上杜绝安全事故的发生。

　　强化质量标准化建设，确保🍸专业达标。该公司采取横向到边、纵向到底的管理办法，定期组织开展安全质量标准化验收，积极开展亮点工程、精品区域创建活动，确保专业质▨量标准化工作提档升级。

  &nbsꦡp;                     ꧑;        （文 晋绍华）

责任编辑：王敏