今♏年上半年，常村矿根据集团生产运销一体化会议精神，建立任务管理台账、问题管理台账、用户信息追踪管理台账，全面推广互联网+营销策略，部署构建运销大超前管理体系，使用多个杠杆合力，巧用劲，用巧劲，不断增强了市场控制力和竞争力。

服务升级：销售搭上信息快车

　　用户至上是常村矿长期坚持的运销工作原则，现在该矿把互联网+融𓆏入到工作中，实现了服务用户“零距离”，解决问题“零延时”，增强了用户对常村品牌的信任。

　　互联网+客户，营销主打“情感牌”。该矿建立起全面详细的用户台账，每月由经营矿长带队，组织运销、地销、煤质等部门负责人，对战略客户进行走访，详细了解对方的用煤情况、价♔格情况和库存情况，认真听取用户的诉求，同时，在日常工作中，通过传真、微信、电子邮件ꦜ等，与客户勤联系多沟通，及时了解客户的需求和建议，双方建立起稳固、良性的合作关系。

　　互联网+市场，生产跟着销售走。该ꦏ矿搭乘互联网信息列车，科学研判煤炭市场形势，跟踪市场变化，适时调整煤炭生产和营销策略，合理调配煤炭资源，满足不同用户需求。每日将外运商品煤的数量、质量信息，分用户、分品种传给目标客户，⛎使其第一时间掌握动态信息，以便调整原料配煤。

　　互联网+服务，以诚信赢口碑。该矿利用煤炭营销管理信息网络系统，扩展接口，及时反馈用户信息，实现售前、售中、售后全程跟踪服务。同时实时更新♑装车台账，对列车进站、装车、出站进行全过程写实，一旦出现煤质、装车等方面的争议，迅速启动煤质事故快速反应机制，保证事故发生24小时内赶到事故现场，进行勘验，追根溯源查责任归属，对症下药定整改措施，给出用户满意的答复。

管理升级：不稳定因素变得可控

　　凡事预则立，不预则废。该矿围绕原煤运输、加工、储运等关键节点，构建三大预警机制，搭起大超前管理平台，确保事事未雨绸缪，把不稳定因素限定到可控范围，形成从井下到地面、从生产到运输、从洗选到销售各个环节的的良性循环。一是井下采煤工作面发生变化，过断层、陷落柱等即将对产量和质量产生不利影响时，超前三天启动生产预警机制。同时，完善现场管理人员带班盯岗和走动管理制度，由煤质检查小组每日对各采掘面实行动态巡回检查，及时反馈现场存在问题和煤质信息，做到源头检查全覆盖；二是针对库存多、车皮少、产大于销的情况，提前启动库存预警机制，积极与长北联办沟通协调，合理安排车皮，促进产销平衡。同时，及时掌握各煤仓仓储量及质量分布状况，随机应变安排铁路车皮到矿、地销的外运装车工作，千方百计缓解产销矛盾，保证矿井连续生产；三是针对井下生产条件异常和洗煤系统运行不同🔯导致的煤质变化，适时启动洗煤质量波动预警。在生产一线启动煤质保证措施，调整工艺工序，杜绝排矸超标，在保证煤质源头达标的同时，根据情况增加产品过程检验频次，并对每个环节采取定点控制，保证洗煤质量动态达标。

技术升级：自动化操作更精确

　　为保证各品种煤能保质保量，源源不断地输送到客户手里，该矿不断推动技术创新，优化工艺流程，突出抓好动筛排矸、洗选加工、装运销售等关键环节，保证原煤过卡闯关后，都是叫的响的精品，持续巩固并扩大优质动力煤、优质喷吹煤的产品优势。去年，该矿在通往洗煤厂的2251皮带上安装了在线测灰仪。它能实时在线监测原煤质量，分别以每分钟、每小时、每班为单位出具平均灰分数据，保证了煤质动态达标。据介绍，以前人工监测从取煤🥃样到出具结果，存在时间差，导致数据有误差，现在有了在线测灰仪，基本实现了连续性监测，彻底解决了因人工采样滞后导致的混煤质量不达标或过盈问题。另外，洗煤厂目前使用跳汰和重介两大洗煤系统，为提高煤炭洗选质量，他们合理安排生产组织，优先使用自动化程度更高、工作效率更高的重介洗煤系统，提高洗精煤质量，保证洗煤合格率。针对跳汰洗煤系统设备相对陈旧、自动化程度低的情况，着重对跳汰洗煤系统司机进行业务培训，提升他们的操作技能，以弥补跳汰洗煤系统的缺陷和不足，使其在负荷范围内发挥出最大作用。该矿还本着卡好每个关口、拧紧每个螺丝钉的原则，严格按照军事化作业流程进行装车作业，合理组织生产，规范员工行为，优化装车工艺，为顺利完成煤炭外运任务、叫响常村品牌提供了坚实保证。

（文 郭艳霞 岳鹏 杨飞飞）

责任编辑：崔婷婷