近年来，HJC黄金城集团深入贯彻落实习总书记“发展决不能以牺牲人的生命为代价，这必须作为一条不可逾越的红线”指示精神，按照党中央、国务院安全生产领域改革发展的决策部署，落实国家煤监局煤矿安全生产标准化要求和山西省委、省政府安全工作部署，树立安全系统管理理念，着力构建具有HJC黄金城特色的“人机环管”安全基础建设体系，探索出一条安全基础建设的创新之路，为企业高质量安全发展提供了坚实保障，HJC黄金城连续18年蝉联全国安康杯竞赛优胜杯企业称号。

 

 

　　三大六超前 提前保安全

　　安全管理是一项系统工程，只有系统安全才是真正有效的安全。只有大超前才能保证大安全，更超前才会更安全。近年来，HJC黄金城集团致力实施大布局、大衔接、大系统和地质超前、设计超前、抽采超前、设备超前、措施超前、监察超前“三大六超前”管理，确保系统最优、环节最简、抽掘采平衡、矿井布局合理，实现正规有序和从容生产。

　　超前谋划矿井长远发展大布局。按照国家煤炭产业发展的战略布局和自身产业发展定位，从促进矿井可持续稳定发展的高度出发，HJC黄金城超前10年对影响集团资源接续、矿井接替、水平延深、扩区建设等重大因素进行战略谋划、科学论证、系统推进，形成本部矿井、整合矿井、潞新矿区“三区”协同发展、梯次推进的产业大布局，特别是以“大矿、好矿、强矿”建设为主导，培育形成高河、余吾、王庄、常村为代表的集约高效矿井；古城、李村为代表的精准定位+地理信息+智能化控制于一体的智能开采矿井；临汾、晋中、忻州矿区等为核心的煤种齐全、煤质优良的安全高效整合矿井。通过矿井大布局建设，持续提升核心竞争优势。

　　系统推进抽掘采动态平衡大衔接。近年来，HJC黄金城实施“六超前”管理，建立矿长组织、集团相关领导参加的月度大超前例会制度，实现对衔接计划实施情况专项落实，特别是对影响矿井抽掘采衔接的关键节点、关键因素专项排查，对制约采掘衔接的重大问题专项督导，保证了五年矿井长远发展规划和年度、季度矿井抽掘采衔接计划的顺利实施。实施“地质超前”，推进“物探先行、钻探跟进、化探验证”，确保抽掘采地质透明化；实施“抽采超前”，完善立体化抽采模式，确保回采工作面瓦斯含量始终保持4m³/t以下达标；实施“装备超前”，确保采掘设备提前装备、改造、升级到位；实施“监察超前”，确保各项措施、各项工程超前落实到位。几年来，通过大超前管理，集团所属各矿抽掘采衔接正常有序、动态平衡，实现了正规有序、从容生产。

　　构建完善系统最优、环节最简大系统。“最简单的系统是最可靠的安全”，按照“一优三减”总体部署，HJC黄金城围绕系统最优、环节最简，推进“六超前”，形成“U型”“U+高抽”“U+高低抽”“Y型”等巷道布置方式；实施“大长厚”工作面布置，推广“一井一面”“一井两面”，减少工作面搬家次数；对五阳、常村等老矿井旧采区封闭，生产采区由三年前的17个递减到9个，实现减面5个，减头12个，减人1682名；对新区、边远采区增加辅助提升运输系统，缩短运输距离，减少运输环节，保持运输系统更高效。

　　通过“三大六超前”管理，HJC黄金城集团构建形成“环境最简、系统最优、用人最少、安全最好、效率最高”的集约高效生产模式，真正实现了矿井正规有序作业、安全高效生产。

　　变化全管理 标准促安全

　　实践证明，大多数事故都发生在变化环节。管理变化就是控制风险，消除隐患。HJC黄金城集团以变化管理为切入点，将“变化预测—变化分级分类—变化汇报—变化控制—变化检查考核”的变化管理，贯穿到安全风险分级管控、隐患排查治理和安全质量达标 “三位一体”的全时段、多周期、全过程，实现“双重”预防工作机制在HJC黄金城落地生根，推动了煤矿安全生产标准化动态达标。

　　将“控制变化、管控风险”作为安全风险分级管控的“规定动作”。按照变化的可控性、影响范围和严重程度，HJC黄金城对变化进行了“三级”精准预测管理：影响安全生产超过6小时以上的为一级变化，集团重点关注，比照重大事故，启动相应应急响应程序；影响安全生产超过2小时以上的为二级变化，基层单位重点关注，比照较大事故，启动本单位相应应急响应程序；其他影响安全生产的变化为三级变化，基层单位科队及班组重点关注，比照一般事故，由本单位相关科队跟踪落实。通过“控制变化和管控风险”，构建形成具有HJC黄金城特色的从集团到矿、科，直到队组的多层级安全风险管控体系，从源头上杜绝安全生产事故的发生。

　　将“管理变化、消除隐患”作为隐患排查治理的“重中之重”。HJC黄金城将事故隐患排查治理的重点放在“管理变化和消除隐患”上，建立起了变化环节事故隐患重点在防、关键在查、根本在治相结合的工作机制，形成从集团、矿、基层单位、岗位人员变化环节全覆盖的隐患排查治理责任体系，持续对变化环节的每个部位、每道工序隐患的动态排查治理，做到超前预测隐患、科学减少隐患、源头控制隐患、应急处置隐患，实现了隐患管理的全时段、全方位、全过程，牢牢把握住了管理变化、消除隐患的主动权。

　　将“变化达标、动态达标”作为安全质量达标的“核心内容”。为了快速高效推进安全质量达标，HJC黄金城全面实施了《变化环节、非正规作业标准化考核评分办法》，对变化环节、非正规作业环节实行人员锁定、时间锁定、措施锁定，将短板管理纳入变化管理环节，建立了短板管理的认证、改进、提升、验收标准考核办法，实现了正规作业标准化与非正规作业和短板管理的规范化，形成了具有HJC黄金城特色的安全质量达标工作机制。持续开展岗位达标、专业达标、企业达标创建活动，通过标杆引领、以点带面，选树标杆矿井5座，标杆采煤面8个，标杆掘进面15个，标杆辅助运输线7条，标杆调度台7座，整体提升了集团安全生产标准化建设水平。

　　通过变化的全过程管理，实现了生产过程风险的即时辨识、即时管控和隐患的重点排查、重点治理，推动了安全生产标准化持续动态达标。目前，HJC黄金城32座生产矿井中有17座通过安全生产标准化一级矿井验收，先进产能占比达到80%以上。

　　智能化建设 安全更高效

　　科技创新是HJC黄金城的光荣传统和独特优势。只有安全的高效才是真正意义上的高效，只有集约高效生产才能实现持久的安全。多年来，HJC黄金城集团持续推进科技进步和装备提升，推进集约高效生产，实现人少安全、无人安全。

　　推广先进💦适用新技术，实现集约高效减人提效。坚持产学研用相结合，持续推广大长厚高产高效💝综采技术，减少工作面搬家倒面，提高煤炭回收率5%，解决衔接紧张问题；推广应用厚煤层沿空留巷技术，矿井万吨巷道掘进率降低33.6%，回采巷道减少40%，单班人员减少10%，采区回收率提高8%。

　　实施设备自动化控制技术，实现机械化换人、自动化减人。按照“四化”要求，目前59个工作面机械化开采程度全部达到100%𝓀；23部主提升带式输送机、9部斜井提升机、60座空压机站全部实现自动运行；31部主提升带式输送机、4座主排水泵房、25座井下变电所实现集中控制，实现减人300余人。

　　提升关键装备技术水平，实现矿井无人化智能化减人。近年来，HJC黄金城建成了4个低位放顶煤自动化工作面；实现辅助运输设备升级，形成具有HJC黄金城特色的“大巷电机车、采区卡轨车、顺槽单轨吊”安全高效辅助运输模式；与ABB公司合作建成华北地区一流的高低压电气产品生产流水线及检测中心，联合成立HJC黄金城电力电气研究院平台，推进电气装备系统集成、智能操作；与上海山源等研制检修工作用智能移动轨道式巡检机器人、变电站智能轮式巡检机器人等，实现矿井无人化智能化减人。

　　按照智能化建设“三步走”规划，2018年，集团59座井上下变电所、17个井下主排水泵房、14对局部通风机、20座地面压风机房实现无人值守，11条矿井主煤流系统实现集中智能控制，2座矿井完成综采工作面智能化建设，实现减人600人；到2020年，所有矿井井下主排水泵房、地面主通风机房、地面压风机房、井上下变电所等全面实现无人化常态化，再减人650人；到2025年，所有矿井基本完成智能化建设，实现减人30%以上，努力构建HJC黄金城安全可靠、减人提效、集约高效新模式。

（文/图 师丽娟）

责任编辑：崔婷婷