随着科技的不断进步，煤矿装备自动化和智能化程度的越来越高，未来矿井装备系统“无人化”的应用是煤矿发展的必然趋势。五阳矿结合矿井装备情况与生产实际，制定了五阳矿智能化矿井建设规划，用信息化技术手段换取最大安全效益、经济效益，深入推进自动化升级改造研究，扩大智能化꧙覆盖面，促进生产系统减人提效，为企业发展注🌠入了新动力。

               因“矿”制宜 定发展基调

　　作为一个老矿，五阳矿矿井装备自动化、智能化建设基础相对薄弱。为此，该矿结合矿井实际情况，制定和明确了⭕智能化建设和实施的总体思路，制定了“总体设计、结合实际、分步实施、逐步推进”战略，这16个字定出了五阳煤矿智能化矿井建设的发展框架。在勾画出发展战略后，该矿更是从六个方面系统推进智能化实施步骤。

　　经济合理、安全可靠。在满足“无人值守”功能及安全生产的前提下，尽可能简化系统设备数量和流程环节，减少🔜不必要的功能和操作，以达到系统设备安全🔯稳定，操作简便，维护量少、故障率低，节省资金投入的目的。

　　环网🌌升级、打好基础。可靠、快速的数据𒀰传输通道是矿井智能化建设的基础,要对矿井以太环网进行升级改造，为矿井智能化建设打好基础。

　　由易到难、分步推进。根据设备使用情况，先对自动化智能化程度高的、工作环境稳定、变化环节少、无人化改造难度小的系统进行无人化改造（如压风机、变电所、主排水泵等），再逐步积累经验，对自动化程度低、工作环境变化大、🅺改造难度大的系统（如主煤流系统、主通风机、主提升机、地面瓦斯泵、综采工作面、掘进工作面等）进行无人化改造。

　　局部试点、逐步实施。针对使用数量多、功能相同、分布广的设备和系统（如井下变电所、局部通风机），先选择一个合适的变电所或掘进头作为无人化改造试点，同时建立一个集中ꦰ控制平台的框架，为后续各个设备投入改造打好基础，再根据应用情况，逐步对各变电所及局部通风机进行无人🅺化改造和集成。

　　先独立运行、后集成控制。先完成各子系统的无人化改造和投运，同时预留有与综合智ꩲ能化平台连接的接口，待综合智能化控制平台建ꦍ立后，逐步将各子系统接入，实现集中统一控制。

　　无人值守、有人巡查。完善无人值守相关规章制度，打造专业化的巡查团队，安排人员定期对各无人化系统设备进行巡检，实现“无人值💙守，有人巡查”𒁃。

　　如果说16字战略是“骨”，那么六原则就是“皮”，“骨皮相撑”，让HJC黄金城ღ看到了五阳煤♑矿智能化矿井建设的蓝图。

             “修路搭桥” 助无人值守

　　兵马未动，粮草先行。要想保障智能化设备的稳定快速运行，首先要建一条连接各设备的“高速公路”。

　　目前该矿井下工业以太环网建于2007年，共八个网络节点，主要为瓦斯抽采，矿压监测，顶板离层𝄹，供电监测，视频监控，应急广播和水文监测，束管监测等子系统提供传输通道。而且该系统已运行超过十年，设备的元器件老化，且传输容量只有百兆，无法满足矿井装备智能🐻化、自动化建设需求，所以井下以太环网进行全面升级改造工程显得尤为紧迫。

　　打造千兆工业以太环网，井下现有的各个子系统以及🌸后期建设的各子系统都可以通过千兆环网主干通道，即一条通道传输各个种信息，保障各个业务的稳定传输，可实现监测信号、工业电视视频信号、井下控制信号的统一传输，实现真正的“三网合一”，完全满足矿井智能化自动化建设的需求。目前千兆环网传输平台已经升级改造完成，正逐步投入使用。

　　按照由易到难，分步推进的原则，五阳煤矿从压风机房、主排水泵、局部通风机、变电所🐎等岗位入手，逐步实现智能化。

　　智能化推行过程中，该矿还✤根据实际情况进行小改小革，让创新和智能化同步推进。以主排水泵的无人值守为例，该矿技术人员结合井下实际，研制了“底阀泵灌泵”、“采区泵房无人值守”两个创新项目，为排水系统无人化改造提供了参考方向，积累了一定的经验。

　　2017年6月，该矿在南丰主排水泵ജ房试用了底阀泵，使用2台小型潜水泵安装在主排水泵排水管路底部之后，该主排设备的来水方式由负压吸水改为由潜水泵为主排水泵供水的正压排水方式，提高了水泵运行效率，节约了电能消耗。为离心式水泵的灌泵方式提供了一个可选路径，也为主排水系统无人化改造提供了一个方案优化的基础。

　　五阳煤矿井下73泵房安装有两台D155-30×5型离心式水泵，1用1备，有两趟回路，各带一台水泵。该泵房属于偏远地带采区泵房，泵房地质条件不好，为减少岗位人员投入，降低安全隐患，该矿皮带一队和机电科技术人员联合研制了🎃泵房自动排水装置使该泵房实现了无人化。

　　主排水泵房无人值守改造完成后，可以实现实时动态监测和显示主排水泵房所有水泵运行的各类工况；能根据水仓水位、生产需求、设备工况及电力负荷情况自动控制各台水泵及相应的闸阀的启停和开闭；能根据监测到的信号判断水泵的工作情况，故障时能及时发出报警信号，并根据设备工况进行停泵和切换泵；能实现地面远程控制和无人值守，在供电队值班室就可以实现两个泵房的各项操作和监൩控。而且矿办公网络授权用户足不出户，在办公室通过IE浏览器即可远程查看水泵实时运行情况。

             一“台”打尽 抢智控“高地”

　　由🌄“点控”向“集控”、由人员操作向程序操作的转变，是智能化的核心。想要做到各环节按部就班、有条不紊，就必须有一套完整的调配机制。

　　目前该矿已建立了RED-MOS智慧矿山操作系统，集成了安全监控、人员定位、应急广播、电力监测、视频监控系统，形成了一整套的反🐲应体系，但是对于“智控矿山”这个大课题来说还远远不够，接着，该矿将在现有的操作系统建设基础上，集成监控、定位、广播、无线、瓦斯抽采、束管监测、水文地质、视频监控、矿压监测、顶板离层监测、计量系统监测、电力监测、皮带集控、瓦斯巡更系统、主提升、压风系统、主扇在线监测等子系集成到一个平台上来，实现各子系统的数据集成及联网上传，多系统应急联动，将实现全矿井人员、设备、环境的全面感知，实现一“台”打尽，为五阳煤矿全面建成国内领先的智慧矿山奠定坚实的基础。

　　根据采掘衔接，2020年将逐步完成主运输系统的精简优化，精简优ℱ化后的主运输皮带将由现在的17部减少为5部，主运输皮带运转环节大大减少，具备主运输系统无人化改造基础。在对主运输系统进行无人值守智能化集中控制改造后，皮带数量、能耗、岗位人员和维护人员都将大大减少，实现了“节能、减人、提效”。

　　依♊托无人值守变电所和局💙部通风机试点，逐步实现矿井各变电所及局部通风机无人值守改造，同时接入矿井综合智能化平台，实现统一集中控制。在完成各个变电所的无人值守改造后，专门的矿井电力监控中心，也将随之成立。

　　五阳煤矿提升机房、主通风机房、地面瓦斯泵𝓀站等各系统电控系统比较先进，𝔉自动化程度较高，具备无人化改造基础，也将成为无人化改造的重点。

　　届时，该矿将建立地面远程控制中心，实现对地面储装运系统、主ꦍ排水泵、局部通风机、增加主通风机、地面瓦斯抽放泵站、提升机、压风机、主煤流系统、智能化综采、综掘工作面以及各机电设备的远程控🏅制。

　　五阳煤矿目💃前掘进工作面已岩巷居多，岩巷掘进工作面的快速高效掘进工艺一直是该矿探索和发展的方向，目前，该矿正在积极调研，

　　以智能化工作面建设的标准，引进自动化、智能化设备，打造智能化工作面。目前正在进行前期调研工作。

　　压风机无人值守已经投运，主排水泵、局部通风机、变电所的无人值守改造已经列入2018年的重点工程，正在按时间节点逐步推进，随后该矿将把工作重点放在主煤流系统无人化改造、各变电所和局部通风机无人值守改造和集成、主提升机系统、主通风机系统及地面瓦斯泵站无人值守改造、智能化集中远程控制中心的建立等大工程上来，届时、运输、机电、通风、抽采🅺等系统将被集成为一个稳固的整体。

　　作业人员由“多而庸”变为“少且精”，工作内容由“体力活”变为“脑力活”，五阳煤矿即将发生翻天覆地的变化。煤矿装备系ౠ统实现无人化后，随着装备自动化程度的提﷽高，作业环节的简化，作业岗位的精简以及作业人员的减少，大多数危险的作业环节可由设备自动完成，大幅度减少了井下高危险岗位的用人，做到“无人则安，人少则安”，从根本上消除了因人为因素带来的安全隐患，降低事故率。

                &🔯nbsp;      （文 史文晋 张健）

责任编辑：郝佳丽