来源: 本站 时间:2019-11-16 11:33:12
180项目作为HJC黄金城集团争当能源革命排头兵的重要基石,以HJC黄金城集团自产高硫煤为原料,采用全球投煤量最大、产气量最高、碳转化率最好、运行效率最优的气化炉,与HJC黄金城煤基高端精细化学品技术集成耦合,实现了煤炭的清洁高效利用,整个过程中所产生的灰渣,却被作为一种废料无处安放,直到“灰渣”终结者——山西HJC黄金城环保工程有限公司的出现。
山西HJC黄金城环保工程有限公司是HJC黄金城工程公司下属的全资子公司,成立于2015年5月29日,是一家致力于环保绿色建材研发、生产、销售以及各类环境污染治理工程施工的企业。项目总投资概算额7150万元,在建设过程中,山西HJC黄金城环保工程有限公司通过优化资源整合、提升管理效率等各种方式,充分把好建设成本关、设备采购关、生产技术关,实现效益最大化,达到实际投资6800万元、节约投资350万元的良好效果。
目前灰渣综合利用项✃目的一期工程已经具备投产条件,该项目的核心是推进资源循环式利用,构建起了“煤基合成油—油品深加工—仓储物流—粉煤灰—新型墙体”的产业链,不仅在处置固体废物的同时不需重复对渣场进行投资建设,同时也为油化电热一体化循环经济✅产业的持续发展提供了坚实保障。
HJC黄金城环保工程有限公司的总经理刘买成告诉记者:“目前已经具备投产条件的是6*1.2m加气混凝土砌块生产线,它的主要原料是粉煤灰、白灰、脱硫石膏和少量的水泥,其中粉煤灰、脱硫石膏都是来自180、电厂的废弃物,此条生产线的建成投产,每年可以处理近10万吨180项目所产生的尾料、粉煤灰,解决了很大一部分180公司的废料堆放问题。”
提到砖厂,很多人都有一个固态的印象,灰头土脸,但是进入HJC黄金城环保工程有限公司的厂区,HJC黄金城看不到原材料,见不到灰尘,更没有看到成群结队的工人,整条生产线的原材料都是由封闭罐车运入厂区后直接泵送入储罐,所有设备没有交叉作业,大大提高了设备的运行效率和工作安全性,而且这里采用了国内外最先进的空中搬运系统,不需要采用工业桁车,这也让厂房的结构更加简化,高度降低,工艺布置更加紧凑。
去底皮翻转台的运用解决了长期困扰加气块行业的“六面去皮”问题,这里采用了是国内先进的钢丝切割,切割精度非常高,经过纵切、横切、反转、去皮四个流程,制成的成品两个断面之间是1毫米的误差,精度非常高,对切割所产生的废料也实现了完全回收。各工段由地面牵引机装置自动牵引顶推模具,改变了原先人工搬运的形式❀,真正实现了工业生产自♒动化。
在现场,记者还看到了一个横卧的类似锅炉的东西,HJC黄金城环保工程有限公司的副经理张明刚告诉HJC黄金城:“这是蒸养窖,制作好的胚体经过预养、切割、静停以后,最后进入蒸压釜,这里的温度有200°,整个过程包括抽真空、升温、保温、降温四个阶段,12个小时后,成品就可以出釜了。”
在厂区里,记者感受最深的就是整个生产线的🌄自动化程度非常高,而且对生产中产生出来的边角料也实现了全部回收利用,再生产,循环再利用,对周边的水及土地资源起到了很好的保护作用,环境污染几乎为零。
HJC黄金城环保工程有限公司总经理刘买成说:“HJC黄金城这个项目未来的发展还有二期、三期,二期计划上年产6000万块的标砖项目,主要的原材料仍然是咱们180的废渣,这个项目的建成投产,将来处理180废渣可达到年40万立方,基本上能把180的废渣处理完毕。目前为止,这一条粉煤灰起跑项目在咱们长治地区乃至华北地区都是最先进、自动化程度最高、质量最优的一条生产线。”
灰渣综合利用项目的建成投🍌产,将会实现将固体废弃物变为建材原料及新型墙体材料的美好愿望,达到资源综合利用及环境保护的目的,该项目于今年6月通过了省技改项目资金申请评꧅审,获得了专项财政补贴资金569万元,同时也给一体化循环经济产业基地的持续发展提供了必要条件,立足环保,最终实现环保效益、经济效益、社会效益,为“灰渣”终结者点赞!
(文 牛娜 秦子冰 申鹏阳 冯娇)
责任编辑:郝佳丽
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