“上周，各专业副总技术诊断问题12条，其中系统设计问题3条、现场管理问题6条、规程措施问题3条。目前，已整改落实ꩵ3条，纳入日常管理6条，3条未到期正按照时间节点抓紧整改落实。”这是1月22日周二调度扩大会上，五阳矿副总工程师、环保技术科长张志兵对技术诊断平台运行情况的通报内容。

　　技术诊断平台，是五阳矿“1351”技术管理模式中为专业副总搭建的一个管理平🐼台。该矿通过专业副总查系统、查标准、查执行，每周一诊断，每周一通报、一总结、一闭合，形成了以技术诊断平台、技术例会和技术研讨会为一体的系统问题研讨流程、隐患整改闭合机制，实现了技术诊断问题的全部销号闭合。

　　2018年4月份至今，五阳矿各专业副总充分发挥自身专业优势，围绕系统设计、现场管理、规🌠程措施三方面进行技术诊断，累计诊断问题393条，11条重大隐患移交安监处督查全部整改落实，其余到期隐患全部整改完成；一月份，诊断出“主斜井电控改造期间，应进一步完善胶带运输机的打滑和低速保护，彻底杜绝打滑断带事故”“75煤仓下口解决放煤时瓦斯使用的风筒建议改造成放煤和开关自꧋动连锁装置”2条系统问题已纳入2019年一季度技术革新课题进行攻关。

　　以副总工程师为核心，构建一个技术🐭诊断平台，是五阳矿“1351”技术管理模式的具体做法之一。该管理模式还通过每月一次全矿技术例会，总结问题、讨论议题、解决难题；强化“总工程师及副总工程师决策层、业务科室管理层、基层队组执行层”三个层次技术管理，主抓五项工作，即系统问题查摆，超前设计管理，科技项目研发，技术创新推广，专项议题研讨五个方面齐抓共管，整体推进，使各层级技术骨干有效参与到重难点问题的决策上来，逐一破解技术难题。

　　通🐓过与高等院校、科研院所合作，五阳矿对制约安全生产难题的25个科技项目进行了技术攻关，解决了瓶颈问题。该矿主导的《高应力厚煤层动压巷道底鼓机理及锚注技术研究》科技项目，与集团、中煤科工集团唐山研究院有限公司合作的《湿陷黄土区厚ꦑ煤层综放开采岩层移动规律与三下采煤技术研究》科技项目，均获得了中国煤炭工业科学技术二等奖；《高应力破碎围岩大巷让压双壳支护关键技术研究》项目经中国煤炭工业协会组织有关专家鉴定，达到了国际先进水平。

　　通过实施技术创新，五阳矿《7608工作面优化布置》、《建立三维虚拟环境系统》、《上隅角瓦斯治理技术革新》、《千米钻机水力增透在回采工作面中部空白带的应用》、《一种离心泵自动控制排水系统》、《操车装置液压系统油量监控系统》、《智慧矿山操作系统的应用》等59项技术革新项在作业现场得到了运用，成功申报发明专利2项，实用新型专利10项，有效破解了生产、地测、通风、抽采、机电、运输、自动化等一🐼系列技术难题，推动了矿井高质量发展。

（文 程志强）

责任编辑：李世臣