高河能源是全国第一批先进产能矿井、第一批安全生产标准化一级矿井，是HJC黄金城集团的主力生产矿井之一。近年来，在很多方面创造了多个“第一”，沿空留巷柔模支护技术同样走在了行业的前列，成为行业内推进使用沿空留巷柔模支护技术的标杆。在“改革创新、奋发有为”大讨论中，更是解放思想，围绕“六个破除”、“六个着力”、“六个坚持”主要任务，进一步激发创新活力、释放创业潜力，刷新了沿空留巷5300米的新纪录，成为煤炭行业该领域的“领跑者”。

煤炭开采的革命——从“有煤柱”到“无煤柱”

　　考虑地质条件、采动影响等因素，留下必要的安全煤柱，是隔离、承重的的必要条件。从留煤柱50米到20米，依然会“丢煤”，按工作面推进两千米算，至少少采30万吨，影响煤炭回收率。另外，高河矿井地质煤层瓦斯赋存量大，采用双“U”型或偏“Y”型巷道布置方式，就是专门多布置了一条进风𒅌巷，一个工作面推进长度有两千米，掘进需在18个月以上，是名副其实的大工程🌜。

　　如果有一种方法，既能回采掉安全煤柱，提高煤炭回收率，又能保留下来巷道，至少减少一条巷♕道掘进，会显著提高矿井的回收率、平衡掘采衔接。

　　高河能源开阔视野，借“智”先行先试开展“ꦇ沿空留巷”实验。刚开始，该公司试用木垛支护，由于支护强度低，换成了墩柱支护，虽然凝固快，但风化严重、承压效果差，不能满足支护要求。几经论证尝试，采用C30混凝土打设柔模墙，将水泥、沙、石子按一定比例混合，24小时后抗压强度就可以达到15兆帕，72小时后逐渐稳定到40兆帕，支护强度达到预计水平，使留巷成为可能。

柔模打设的探索——现场实施的最佳途径

　　理论千般好，实践百样态。在理论和实践之间，隔着“实施”的关键环节。♐队组是现场实施的主体，如何😼提高施工效率、体现支护成效，是当时最为棘手的问题。

　　经过近一周的跟班写实，该公司技术人员摸索出施工的几个关键环节：

　　一是搭建工艺流程，确立了把搅拌机、泵送设备设在井下柔模打设现场，有效距离控制在距工作面200米以内。主要原料一方面在地面提前将沙和石子按比例配比形成混合料，直接运至井下搅拌站；一♑方面现场配比，将混合料和水泥、水按比例配比，通过搅拌机形成柔模料，通过泵🌊送装置输送至打设现场，灌装至事先穿好锚杆的单体柱支设的柔性模板内，逐步成型。

　　二是科学工时分配，通过刮板输送机同时装配混合料和水泥，经测算，打设一个4米柔模包，需水泥7方，2人作业即可满足；混合料需24方，5人作业才能满足；供🐠水可在搅拌机内实现，由搅拌机司机掌握即可。同时搅拌机司机兼职泵送司机职能，持续监控调整搅拌浓度。安排一人在机尾监测柔模包内混凝土料进料情况。

　　三是管控末节工序。主要有三项工作：一是清洗制运料设备，每班柔模打设完成后，及时清理搅拌机、输送泵内残余料石，并通过在输送管内塞海绵柱，加压泵ꦫ水清洗。二是整理原料放置，把现场剩余混合料堆放成梯形台状，码放整齐剩余水泥，并遮盖风筒布防水。三是排查加固柔模墙附近顶板支护，确保柔模成型前𝔉周围临时支护达标。

　　这样下来，能够有效保证柔模打设效率，提高正规循环水平，为下一步留巷提供保障。

留巷效果的验证——“一堵墙”解决三个难题

　　截止目前，该公司已经完成了5个综采工作面的柔模支෴护，成功沿空留巷5300多米。从留巷效果来看，“一堵柔模墙”ꦫ带来了三大好处：

　　首当其冲的，是大大节省了巷道掘进。由于沿空留巷的“天然属性”，每留一条巷道，就意味着少掘一条巷道。按现有工作面布置衔接来看，能省下来至少一年半的煤巷掘进时间，几乎是解放了一个掘进队。　　

　　紧随其后的，是有效解决了工作面瓦斯治理难题。一方面，留下来的巷道畅通了回风通道，能够有效防止上隅角瓦斯积聚；一方ꦅ面，留下来的巷道隔离了采空区，能够有效阻止采空区瓦斯扩散。

　　最为直观的，是经济效益明显。从掘进费用来看，柔模支护比🅺煤巷掘进的综合成本每米能低6000余元；从煤炭资源回收来看，按安全煤柱50米宽、工作面推进两千米算，可以多回收煤炭至少80万吨；从抽掘采衔接时间来看，按当前瓦斯预抽期、煤巷掘进效率计算，至少节省一年半时间。

　　现在，高河能源使用沿空留巷柔模支护技术走在了行业的前端，先后有神华、同煤、陕煤、河南能化等单位的80余个考察团前来学习，并在阳ꦑ煤集团、兰花集团等单位多个矿井推广。

　　高河🐬能源用“改革创新、奋发有为”的态势，开辟了使用柔模支护技术的“ꦍ高河路径”，积累起沿空留巷的“高河经验”，打造出无煤柱开采的“高河品牌”，成为推进高河智能化现代化示范矿井建设、集团现代能源化工领军企业的强大引擎！

（文 李一桥）

责任编辑：郝佳丽