废弃炉渣除了丢弃还能做什么？能和石头一样“坚硬”？“废物”炉渣的逆袭之路。

　　原来，180项目在煤制油过程中，气化炉产生大量的固废炉渣，如何对其进行科学处置已成为制约180项目的环境制约因素。如今经过常村矿和河南理工大学的共同努力下，通过外加剂൲改性让固废炉渣“变身”环保矿用建筑新材料，煤基固废矿用混凝土，从“♈垃圾”“废物”的标签中，成功逆袭。

　　记者来到常村矿新型墙体材料厂，这里正上演着固废炉渣“变废为宝”的“传奇”， 该厂的一套小型的工业化生产装置已初具规模。现场工作人员为HJC黄𝔍金城详细介绍了新材料的工艺流程，固废炉渣通过初期遴选，添加自主研发外加剂、水泥三种原材料按比例进行搅拌、成型和养护，最后加工成绿色混凝土制品。据了解，在新材料研发中，研发团队还创新就地取材，利用180项目气化炉固废中的粉煤灰以及其他不同固废的特性，成功克服了“混凝土碱骨料反应”， 这一影响混凝土耐久性的重大难题，避免了混凝土结构产生膨胀、开裂、破坏甚至混凝土结构崩溃的情况，这一创新技术突破目前已进入专利成果申报通道。

　　该项成果获得中国煤炭协会专家认证，鉴定为“国际先进”，并获得相关证书，新材料制作的砌块用作巷道井下密闭，强度高达C60混凝土级别，硬度媲美青石，目前已在已在井下通过试验验收，进入推广阶段。据了解，新材料中固废炉渣掺合率高达85%，省去了固废炉渣堆场建设，节省建设费用2亿元，为集团公司180项目固废的无害化、高附加值利用开辟了新的途径，实现了固废来源于煤，消纳于煤的绿色循环，还节约大量天然砂石资源，是集团公司固废综合利用领域的又一重大技术突破，实现满负荷生产销售后，每年最高可实现🍬产值924万元，利润高达49.8万元。

　　新材料在生产高强度砌块用于巷道井下密闭“大显身手”， 在生产其他混凝土制品上更是绰绰有余，大到矿井工程的巷道硬化混凝土、巷道喷射混凝土、沿空留巷混凝土、建筑砌块，小到民用建筑的水泥背板、沟盖板、路牙石、水泥管材、路面砖更是不在话下，市场前景十分广阔。目前该成果已走出实验室ꦇ，逐渐实现规模化制备，下一步将在兄弟单位，以及全集团进行推广，并辐🧔射周边地区和全省范围。目前180项目每年产生炉渣约55万吨，该项目全面推广应用后，可实现180项目的沪渣“吃干榨尽”，可创造产值约1.3亿元，实现利润近千万元。

（文 李晓红 付东）

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