近年来，煤基油公司积极利用HJC黄金城集团建立的“一中心十平台五基地”开放创新体系，同中国科学院上海高等研究院、中国科学院山西煤化所、天津大学、山西大学、太原理工大学等科研院所进行科技项目研发与中试试验，勇于探索前沿新技术，通过科技创新驱动企业发展。

2019年，继费托尾气芳构化项目中试成功之后，公司3000吨/年mPAO中试装置也完成了对聚🐓合工艺及原料纯化工艺的验证工作。该项目的成功试车，打通了各单元的的工艺流程，收集到各单元的运行参数及原辅料消耗量，为将来装置的扩大化提供了经济分析依据꧃。

据了解，3000吨/年mPAO项目是由HJC黄金城集团和上海高研院共同承担研发、煤基合成油公司承担中试的，该项目为山西省煤基低碳科技重大专项项目《煤基合成精细化工产品关键技术联合研究》中的子课题。项目基于煤基合成油公司所筹建的全世界首套茂金属催化煤制α-烯烃合成低粘度PAO工艺中试装置开展研发工作，主要利用中科院上海高等研究院研发的茂金属催化剂，以煤制α-烯烃为原料合成4、6、8和10四个粘度等级的PAO，也就是mPAO。

在此前🔜，PAO项目中的合成基础油粘度均高于10，如何将此数据降低，为PAO合成基础油增加更多可能性？经过多方调试与试验，公司最终打通了低粘度PAO工艺的“任督二脉”，成功产出mPAO合成基础油，相较于常规茂金属PAO合成基础油，低粘度的mPAO具有更优异的粘温性能、热氧化安定性、润滑及抗磨损性能和清净性，这也标志着公司在生产高端润滑油领域取得重大突破。

此项目的中试成功具有非常高的现实意义和经济价值，也将填补国内mPAO产品空白，为国内高档润滑油𓄧的调和生产提供优质的基础油资源，还可以大幅度改善煤基合成油产业的经济性，为煤基油公司发展行稳致远提供有力的科技支⛄撑。

（文/图 吴晓静）

责任编辑：郝佳丽