技术创💞新是保证化工装置系统安全稳定运行、工艺优化、设备改善、效益创൲收的必要手段。在煤基清洁能源公司，创新已深植于公司的发展战略、业务流程、产品服务等方方面面，成为该公司实现长安稳、长满优运行，践行发展现代能源化工企业的有力抓手。

高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，自2017年12月29日⭕打通全流程产出合格产品，2018年9月实现满负荷生产以来，经历了由实验室向现场运行的跨越，也存在一些制约系统稳定运行以及由于系统工ಞ艺调整、设备条件差所造成的成本浪费等问题。

铁基费托合成装置是全厂工艺的核心，净化后的煤气在费ꦍ托合成装置中经催化剂的作用生成高端化学品原料。可核心装置费托合成厂501分离器在开车初期分离效果并不理想，大量的油气带着催化剂，到了后续的循环分离器里面，导致下游产品重质蜡🧔重质油出现不同程度的带黑。煤基清洁能源公司技术部部长潘利鹏介绍道：“全流程打通后全厂上下都在期待成品，可产品却意外地出现带黑的情况，为此HJC黄金城专门成立攻关小组，对各系统进行检查，发现病因在循环分离器中。”

病因找到了，下一步就是对症下药。潘利鹏带着他的难题攻关团队，经过反复试验，发现增加循环分离器的数量，可有效抑制催化剂进入下一单元，经过精密论证，最终将𝓡循环分离器的数量由10个增加至40个，至此产品带黑的难题得以解决，也为下游装置稳定运行奠定了坚实的基础。潘利鹏说：“整个技改不仅改善了制约发展的技术难题，还节省了催化剂和原辅料，累计每年能带来600余万元的经济效益。”

像这样的技改项目在180项目还有很多，潘利鹏又向HJC黄金城列举了几个：制氢厂转化单元系统开车不正常，通过将原来预转化工艺改造成加氢工艺，排放的解析器制成氢气又返回到系统里，每年可以带来近3000多万元的效益；火炬长明灯需要🦩LPG做燃烧，厂内燃气管线有多余的放空，通过技改用燃料气替代LPG，经济效益每年达到600多万元……截至目前，全公司已实施了165项技改，31项获得专利，2019年在技改上的投入达到3000余万元，带来经济效益上亿元。“每个员工都可以随时报送‘点子’，一旦‘点子’解决了生产中遇到的重点、难点问题后，公司将给予重金奖励，进一步激发员工的创新积极性。”潘利鹏说。

煤基清洁能源公司积极培育适宜“创新”的制度土壤，引导创新工作提质增效，制定创新工作协调推进机制，强化创新项目的过程管理，每年从科技创新项目中挑选一些有意♔义、有代表性的科技创新管理制度进行推广，每一个创新项目从提出方案、日常推进到验收落地，形成了创新管理闭环。潘利鹏告诉记者：“要把创新打造成公司的核心竞争力，从创新中汲取转型发展的动力。”

2020年是煤基清洁能源公司项目改造的关键年，循环换热分离器改造向110%负荷迈进，储配煤中心项目预计在今年7月建成实现高硫煤三元混配，60万吨异构脱蜡和30🃏ꦕ万吨烯烃分离进行技改、负荷提满提稳……

新旧相推，日生不滞，奋进不止，煤基清洁能源公司高质量发展已经风生潮起，下一步将深入推进新旧动能转换重大工程,再造发🤪展“新引擎”，以实际行动书写化工板块高质量发展的🐷新画卷。

（文/图 秦子冰 张训理）

责任编辑：郝佳丽