当前，智能化浪潮由线上向线下奔涌，大数据、云计算、人工智能和5G技术等数字♌技术与传统产业加快融合。可以说，智能化已经成为企业转型升级的加速器。今年以来，司马煤业围绕“机械化减✃人、自动化换人”，加快了智能化矿山建设步伐，释放了矿井发展新动能。

走进司马煤业35KV变电站，井上下所有变电所的开关数据都在监控下，运行情况一目了然。变电站3名值班女工正在有条不紊地记录井下设备情况。每天下午是她们一天中最忙碌的时候，因为要依据停送电工作票进行相应的停送电作业、井下漏电试验等工作。𝄹现在，女工只需要在集控室通过电脑操作相关指令，便可完成井上下各开关停送电作业，方便快捷。

35KV无人值守系统的应用是司马煤业在“减人提效”方面最可喜的成果。自2018年10月着手35KV变电站、井下变电站、井下中央水泵无人值守系统改造以来，历经10个多月时间，该系统于2019年6月相继改造完毕。今年4月，该公司成立了供电队，主要负责无人值守系统的监测监控。“该系统涉及地面变电站和井下6个变电所，以前井上下变电所值班员，每班共需要15人，使ไ用无人化值守系统之后，井上下每班只需要6人，三班共减少用工27人，实现了减人提效，确保了供电安全。”该公司供电队党支部书记李建奇介绍💙到。

同时，无人值守系统以集控室值班取代现场值班，对变电所高压设备的停送电操作、井下水泵的启停等操作均由远程控制实现。依靠集控室电脑远程监控系统，可以实时、集中监测现场设备运行情况，尤其能对现场的重点区🌳域加强监控，切实保障了设备的正常安全稳定运行。特别是在遇到紧急情况时，依托先进的数字化管理，集控室可以在꧃第一时间发现、快速反应和处理，保障了各系统安全供电。

当35KV变电站的电压经过两个变压器分流后，分别变成6KV不等的电压输送至该公司选煤厂，选煤厂的跳汰机分选系统便开始了一天的煤矸石分筛工作。针对跳汰机的分筛制约，司马煤业还将TDS智能分❀筛系统作为智能化矿山建设🎉的重点工程来抓。据该公司选煤厂厂长焦清海介绍，传统的跳汰机分选精度低，经济效益损失严重，设备维护费用高，发生故障多，人工捡矸劳动强度大，安全系数低。基于这几项不可控因素，今年该公司把TDS智能分筛系统提上日程，将彻底置换跳汰机分选，根除弊端，实现机械自动分选，达到减人提效，降本增效的目的。据估算，此项系统运行以后，一年可为公司增加753万元的经济效益。

♒同时，司马煤业还围绕井下智能化开采，以采掘生产机械化、智能化为重点，引进多项智能化高效采煤技术，如在1208工作面、1110工作面、1216🌟综采工作面使用端头支架及超前支架，实现支护用时15分/循环，用工6人/天，比过去平均减少用工6人/天/面，实现了采煤工作面超前支护的机械化和自动化。在1209工作面初采前，采用水力压裂技术对工作面进行顶板预裂，代替原有的深孔爆破技术，避免因深孔爆破造成的“哑炮”、“拒爆”等安全隐患，提高了煤炭资源回收率。       

（文 武越 高勇）

责任编辑：李世臣