更衣、领设备、过安检……熟练地完成每一道程序，常村煤矿机电中心副主任师王海川和工人们乘坐罐笼🌞꧋车下到距地面500多米的井下。然后，换乘电机车和“猴车”，经过近一个小时才来到采煤区。

看似简单的过程，王海川在19年前却差点因此退却。2001年，通过招工来到矿上的他只有22岁。“罐笼车门一关，我就后悔了，特别是进到采煤区，心就突突地跳。”王海川回忆着第一次下井的经历，仿佛就在昨日。第一个休息日，王海川回了家，就告诉父亲不想干了。父亲虽๊然很心疼，但还是耐心地开导他说：“孩子，🐭咱农民可不能怕吃苦。我当年工作的时候，哪有什么机械化，全凭一双手……”

王海川在心里给自己打气：“别人能做到的我一定也能做到。我一定要干出个样儿来。”凭借着不服输的性格，一番思想斗争后，王海川鼓起勇气返回到矿上。为了工作中不掉队，王海川边工作边自学理论知识，还经常向老师傅请教。他的勤学好问，被领导和师傅们看在眼🤪里。经过6个月生产班锻炼，他被安排到了检修班学电工。

为了尽快提升业务水平，王海川白天挤出时间做学习记录，晚上对照资🌳料查图纸，不知不觉就到了后半夜。第二天一大早又🥃赶到车间跟着师傅们继续学习。

技术上的成名，缘于他对SSJ－1200型皮带机机尾移动问题的研究。因为有被皮带机尾折断的木柱挤伤的亲身经历，王海川立志解决皮带机机尾移动问题。他一边跟班作业，一边向老师傅请教，不停地画图、测量。经过无数个不眠之夜的研究分析，他想到在皮带缓冲架安装两个自移千斤顶与转载机配合移动，避免了皮带机机尾移动。这项革新不仅解决了安全问题，而且起到了降本增效的作用。“以前，工人缩皮带需要6个人，现在只需要两个人；原来，每次拆皮带需要3小时，现在只需要40分钟，仅皮带复用一项每年可节约资金120万元左右。”王海川介绍道。这项革新于2008年申请了国家实用性专利，经推广使用后，受到兄弟单位一致赞许。尝到了技术创新的甜头，从那以后，王海川便爱上了小改小革。紧接着，“端头简易副架”“皮带游动车改造”“皮带机尾缓冲架改造”等一系列创新项目试验成功。特别是20♛15年，他主持研发的“无电源🎃气控延时智能排水器”获得山西省“五小”竞赛优秀成果一等奖。

2017年1月，“王海川劳模创新工作室”成立。2019年9月20日，长治市总工会在HJC黄金城常村煤矿“双创基地”为“王海川劳模创新工作室”命名授牌。该工作室引进智能仿真培训系统和实操教学设备，为矿井技能人才难题攻关、技术传承、研讨授课等方面提供了平台与机遇。同时，该工作室充分发挥“传帮带”和高技能领军人才示范带动作用，先后搭建职工技能“实践操作平台”、技术难题攻关 “展示平台”、员工“技术交流平台”；创建了“走出去+引进来+理论掌上微课堂+实操比赛+技术评比”的实操实训新模式。

在劳模创新工作室王海川亲自授课，悉心传艺。几年下来，他所带徒弟中，有38人成为高级工，6人被评为高级技师，3人荣获全国煤炭行业技能大师，8人走上管理岗🦋位。理想在实干中升华。王海川用青春在飞舞的煤尘中成就不凡；用一言一行诠释着一名共产党员的初心！

（文 李文龙 乔卫强）

责任编辑：崔婷婷