“我🍰觉得自己没有哪个方面了不起，就是喜欢动脑筋，想办法提升工作效率，尽量缩短设备检修时间，满足井下队组生产需要。”王庄煤矿机修厂职工张爱忠如是说。

1987年参加工作的张爱忠，从工人到班长、直到车间主任，一直从事钳工工作。在这一岗位上，他始终相信作为一个技能工人不能只靠体力，更需要用脑力，要擅长学习，学会思考和总结，要当一名技术创新型员工。面对井下大型笨重设备，如何让♑操作起来更快更省力，这成为他经常思考的问题。

一次，井下队组送来一个异形工件，请厂里帮忙在工件上钻几个眼。在工件上钻眼太简单了，这对张爱忠来说就是小菜一碟꧅。可真正把工件🌳放到台钳上时，张爱忠和同事们傻眼了：怎么也固定不牢，以至于无法进行操作。最后经过几天的忙碌，他对台钳钳口进行了改造，制作了一种多用台钳钳口，可以满足不同形状工件的固定，这才把难题解决掉。他凭借这一成果获集团职工“五小”竞赛成果二等奖。

诸如此类的小改造小制作有多少，张爱忠没有统计过。他说反正遇到问题就想办法解决。其中，“多功能起吊运输车”“电牵引采煤机组花式蘑菇帽和专用工具”等十多项成果荣获山西省和长治市“五小🍨”竞赛优胜奖，还有的申报了国家专利。

在围绕问题制定解决方案的同时，张爱忠还在充分发挥现有设备最大效能上作文章、动脑筋。一次，井下掘进机发生故障，需要在行程联轴器的对轮上加工一个键槽，由于厂里的设备马力小，加工不了这样大的工件。按照常规，需要到集团机修公司加工，而且还得提前申请报批，安排日期，最短也得三天时间。可时间不🃏等人，井下只有十个小时的检修时间。看着着急的井下员工，张爱忠稍作思索，告诉队组员工稍等，他想想办法。从中午到晚上，经过数小时的紧张操作，张爱忠和同事利用厂里现有的装备，通过二次加工，终于按时完成了这一艰巨任务。张爱忠研究的这套大型联轴器键槽加工法，后来被广泛应用到各种配件加工上。

在这次事件中，他发现由于设备笨重，移动设备极其不便。厂里在维修大型电机设备时，维修人员跑前跑后，工作量很大。受此启发，张爱忠设计了一种电动机检修工作平台，检修人员只需在一个位置𓆏上，通过动力旋转检修平台，便可完成故障电机的360度旋转，大大降低了检修人员的劳动强ꦦ度，同时也缩短了检修时间。该设计被评为全省“五小”竞赛优秀成果三等奖，张爱忠作为设计者也荣记山西省个人“二等功”。

能成为一名优秀技师一定有高超的技能，如果能成为行业里的优秀人才也一定会有一门绝技或“绝活儿”。张爱忠同样不例外，作为一名钳工，每当别人问起他的绝技绝活儿时，张爱忠淡然一笑：“哪有什么绝活儿，设备故障判断排查都一样，无非就是‘问、听、看、摸、闻’，即询问操作人员发生故障过程和现象；听设备发出的声音；看设备运转状态；摸设备温度；闻有无特殊气味。”可就是这简单的几个字，也是这么几个步骤，张爱忠的设备故障判断排查处理时间就要比别人缩短一些。他说：“在判断故障时，他会把这个方法综合起来运用。比如在摸设备度的同时，用手感触设备有无震动，并及时确ꦕ定震动点在哪里；在看设备运行状态时，同步闻设备有无异常气味，听设备异常声音在何处，然后对这些信息进行综合分析，最终确定故障原因。”就是这种“合并式”的综合分析判断法，让张爱忠形成了自己独特的检修方法，提高了设备故障排查速度，成了别人眼中的“绝活儿”。

（文 杨武军）

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