来源: 本站 时间:2015-09-10 17:34:32
常村矿新型墙体材料厂是一家以工业废料煤矸石为原料,烧制矸石砖的现代环保建材企业。受市场形势整体下行、产品结构单一、成本不断上涨、行业内恶性竞争🃏严重等诸多因素影响,该厂几年来整体持续亏损,经营日趋困难,成为拖全矿后腿的“老大难”,是矿上的一块“心病”。
 ꦛ; 困境之中,是坐以待毙,还是主动出击,寻求突破?墙材厂选择了后者。
挑起担子,迈开步子。今年ඣ以来,常村矿墙材厂苦练内功,严抓产品质量,强化经营管理,深化内部改革,加快创新步伐,以内功之力应对危机挑战,全力以赴减亏增盈,积攒后劲推动企业实现新发展。
产品质量练硬功
“要及时调整温度,曲线𒁏保持正常运行,不得因控制不当导致温度严重异常,这方面工作还要加强!”这是墙材厂领导近期在烧结车间“零点夜查”的一幕,也是该厂时时刻刻毫不放松抓好产品质量工作的一个缩影。
🅰 该厂坚持“质量就是企业生命、质量就是职工饭碗”的理念不动摇,高标准,严要求,从每一道工序入手,保证每批次成品的质量合格。原料车间必须严格按照生产工艺要求对原料进行配比,控制好原料发热量和粒度级配,一次搅拌后的原料含水率必须保持在8---10%之间;成型车间对砖坯尺寸误差做出限定,并根据砖型调整泥条压力,确保码坯不变形;烧结车间要随时调整隧道窑温度,不得因控制不及时导致温度严重异常;成品车间卸砖时严禁暴装暴卸,装砖时不得造成窑车面砖、框砖损坏。
各车间对材料质量、生产作业环节进行自查,生产调度对车间进行24🐭小时不定时检查,值班厂领导每班最少进行2次巡查,及时发现生产中出现的相♛关问题,认真填写生产记录台账报表,对存在的问题,实行闭合管理,能当场解决的,当场立即解决,不能当场解决的,列为当日调度会重点讨论内容,研究部署整改措施。
职工岗位能力素质的高低,直接影响产品质量的好坏。墙材厂加大在岗职工培训力度。广泛开展“一帮一、结对子”活动,以老带新,使新员工尽快适应工作环境,掌握岗位技能。重点开展“干部🐲上讲台,培训到现场”活动,结合生产实际编排课程,加入实操,迅速𝔍提升职工技能水平。组织检修工到常村矿机修厂深度学习,全面提升设备检修质量。
﷽对产品质量的强抓,带来的是客户一致的赞誉。今年以来,墙材厂未发生一起因产品质量问题而产生的投诉或退货纠纷。
精细管理练实功
“原料车间又被加分了,加分原因是有成本结余。”作为墙材厂生产流程源头,今年7月份,该车间在完成任务的前提下,通过严细管理,实现原材料结余5000余元,车间每名职♛工因此得到绩效加分。
面对困难,墙材厂向精细化管理要效益,激发企业内部每一个”细胞“提效增能🥃的活力和潜力,强烈的责任感和使命感转化为与企业同呼吸、共命运的源源动力。
强化财务管理工作。为了应对资金流转压力,该厂坚持以效为先的财务管理理念,完善预算管理,强化执行力度,持续拓展预🌄算管控的广度和深度,做到“四个严格”,即严格原材料采购和库存管理,节约材料成本;严格项目管理,提高资金使用效益,严格控制办公费、差旅费、业务招待费的开支审批,确保成本费用可控。同时,强化现金管理,特别是每项销售业务都要专人收取现金,ꦉ当日必须入账。
强化技术和现场管理。墙材厂各车间从自身实际出发,生产过程中的降本节支工作有声有色。原料车间通过严格对原料进行配比和及时清理打扫作业现场,在原材料消耗这一环节每月平均节省4000-6000元;成型车间对搅拌机搅刀进行定期补焊,延长了搅刀的使用寿命,节约材配费用6000余元,对切坯系统进行弹簧式改造,使员工更换钢丝绳更加安全方便,砖坯的合格率也由98%提高至99%;成品车间改进工作流程,将成品砖经人工打♓包后再存放在场地上,使成品砖的自然损耗由5%降低为1%;烧结车间盘活窑车资产,对20辆废旧的窑车按标准进行了全面修复启用,节约资金40余万元。
强化市场营销工作。墙材厂坚持“以销定产”和“以产定销”的销售方针相结合,根据市场供求形势,确定每日生产数量。同时🥂,加大产品宣传力度,在屯留企业网进行广告展示,在208国道多处设置宣传展板,利用运输车辆流动性强的特点,在车身上悬挂广告标语,并积极和山西省建筑设计院、长治市建筑设计院、长治市城建局等多家单位联系,从设计和施工的源头上推广产品,逐步构建立体式营销网络。此外,加强对市场了解、与外ജ单位对接的工作,准确掌握销售价格和运输价格,实时调节,以最合理的价格进行销售,扩大销量。
创新发展练真功
❀ “HJC黄金城创新思维,利用烧结砖余热开发🥂了生石灰烧制项目,烧制的生石灰达到国家一级标准,成本每吨205元左右,卖300元左右,每吨可以产生95元左右的利润”。在今年8月初常村矿周二大调度会上,墙材厂厂长的工作汇报得到了矿领导的赞许和参会人员热烈的掌声。
&nbꦯsp; 困难局面下,墙材厂创新发展、主动求变,从工资分配改革,新设备、新技术应用,新✱产品开发三个方面大力提升市场御寒能力,不断增强企业发展引擎动力。
7月份,墙材厂对职工重点关注的工资分配制度进行改革,打破了以往“干多干少一个样,干好干坏一个样,各个车间都一样”的“吃大锅饭”局面,工资向车间倾斜,向最苦最累岗位倾斜,向有经验有技术的人才倾斜,所有生产岗位实行计件工资,多劳多得。实行2个月来,抱怨的声音逐渐消失,部分没能力、爱偷懒的“南💃郭先生”们自动离职,减轻了企业的用人成本,有能力、踏实肯干的职工拿到了更高收入,提升了企业的凝聚力。
装备升级、技术改造是墙材厂应对危机的又一法宝。原料加工车间两台锤式破碎机年久老化严重,频繁的检修不仅严重制约安全生产,而且检修费用越来越高,增加了经营成本。该厂召开专题会议,通过对成本和效益的详细计算比对,确定购置𝕴一台新破碎机,旧破碎机作为备用的方案。新破碎机投入使用后,生产效率提升一倍的同时,每月降低维护费用、人工投入等成本支出15000元左右。近期,成型车间自动码坯机系统开始升级改造,改造成功后,将可提高设备工作效率60%,每月减少支出16000元左右。
开发新产品,开拓新市场。墙材厂在做好做优主打产品的前提下,紧盯市场需求,通过自主研发和与科研单位合作等方式,积极开发适销对路的高效厚利产品,提高企业利润。其中,自主研发的彩色煤矸石烧结砖项目已进入最后试验阶段,将实现ꦗ煤矸石烧结砖适用领域的全新突破,优秀的强度、耐久、透水等性能完全可以代替普通꧑水泥彩砖,具有广阔的市场空间。与此同时,年产20万立方米粉煤灰加气混凝土砌块项目的不断推进,对加快企业转型发展,提升市场竞争能力注入新的动力。
(文 王力浩)
责任编辑:韩鹏飞
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