来源: 本站 时间:2022-05-20 10:02:59
“向改革要利润,向管理要效益”,当构建“算账文化”,推进精益管理的压力层层传递到基层生产队组,他们如何贯彻执行,积极应对?常村煤矿综采一队紧跟形🌠势要求,主动躬身入局,坚持问题导🥂向和结果导向,为成本做减法,为效益做加法,促进管理提升,营造出“人人都是创造者、个个都是效益源”的浓厚氛围。
数据“亮”出来
盘清账是构建“算账文化”的基础工作。今天的井下生产物资消耗情况෴怎么样?打开综采一队的仓库管理小程序,只需拨动手指,各项数据便一目🌊了然。井下生产是一个持续变化的动态过程,要加强每个环节的管控力度,必须更精确地掌握队里的“账目”情况。该队的技术人员善动巧心思,制作了一个“仓库管理”小程序。由负责物资进出库管理的工具员,每班将物资出入库的数量、种类,实时填入小程序中,管理人员可随时查看统计,实现了对井下物资的动态掌控。
既要在“点”上施力,又要在面上布局。该队结合生产实际,建立了“算账文化”日报表制度,首先算清每日成本账,对两个生产班和一个检修班消耗的材料费、电费和人工费、租赁费进行统计。其次是算清每日“效益账”,对三个班的当日出煤产量和计件分值进行统计,并与有无事故、“三违”和工伤的“安全账”,是否符合质量标准化要求的“标准账”,有无吸毒等违法违纪行为的“政治账”一起公布出来,让账目更清楚、透明。针对变化环节,按照“干前算、干中算、干后算”的要求,将每项消耗都落实到数据上,分析成本变化,寻找降本空间,总结经验教训,提升现场管理。同时,该队对这些账目做到“日日清、笔笔清”,在岗前仪式上进行专项通报,让每一个造成点滴“浪费”、影响生产的行为都得到曝光,引以为戒,警醒反思。在人人算帐的氛围中,干部员工下井都会主动带上个人“精益小账本”。在4月24日,泵站司机李宝华的“精益账本🃏”上,详细记录了当班使用乳化液的情况,班组长范杰则把当班作业顶溜、上料、联网等所用的时间记了下来。根据这些记录,他们能更精准地找到现场管理的薄弱点和着重点,及时作出反应和调整,为现场安全生产提供有力保证。
图表会“说话”
走进综采一队会议室,勾画着复杂线条的牌板引人注目。牌板上绘有五幅曲线图,分别是材料消耗月分析图、出勤月分析图、电费月分析图、日吨煤成本和产量月分析图,将每天ಞ的出勤人数、材料消耗、电费使用、吨煤成本和割煤吨数,以及这五项数据每日呈现的变化具象地显示出来。在每幅曲线图中,都有一道红色的“控制线”。“每个控制线都是精心验算出来的,比如在材料消耗月分析图中,HJC黄金城充分考虑了每一道工艺、每一个环节的生产支护材料和配件材料消耗情况,在这个基础上,计算出一个理想的成本控制线。”该队技术人员王文杰说。记录数据是为了分析数据,分析数据是为了找到问题。该队每天例行分析曲线图变化,对生产成本、总体效益等各项数据偏𝄹离“控制线”的情况进行刨根究底的追问,找漏洞,补短板,强弱项,对现场生产的把控力度明显增强,对下一步的工作重点也更加明确。
以前队组管理比较粗放,每天的成本消耗不细算,有时候就成了“糊涂账”,现在牌板每日更新,不仅把“账目”情况一五一十地记下来,还开诚布公地公示出来,꧋不论谁打眼一瞧,都能心中有数。在“算账”大气候的影响下,每个员工也拨响了自己的“小算盘”。“我在检修过程中发现后溜一个连接环有一处裂缝,及时汇报并进行了更换,避免了断链事故发生。如果发生断链事故会影响生产1到2个小时,少生产半刀煤854吨”。“我太大意了,看到密封有些损坏,但没有及时更换密封,导致在试机割煤拉架过程中,支架窜液不能正常动作,不但影响了生产10分钟,还造成乳化油浪费约20公斤,共计160元。”所有员工都把队组当成自己的“小家庭”一样经营,种好自己的“♒责任田”,就能迎来队组的“好收成”。
创新有实招
该队以数据暴露出的问题为突破口,发动全员想精益点子、找降本法子,以发掘、推进精益项目为契机,推动技术创新,开展修旧利废,组织竞争上岗,优化生产组织,促进降本增效、创新创效、提效增效,让一点一滴的成本节约下来,水滴石穿,集腋成裘,把干毛巾挤出水,让效益之源充分涌流。该队在2302工作面的回采作业中发现,支架过滤器滤芯特别容易堵塞,导致支架操作无力、动作缓慢,严重时不动作,影响了生产作业。这✱时候,如果反冲洗支架过滤器滤芯,乳化液消耗量大,材料费高昂。按照每天对全部支架手动反冲洗一次计算,至少需要消耗 1 桶乳化液,每月乳化液花费就在 83640 元以上。如果更换支架过滤器滤芯,配件费用又比较高。队里算了一笔账,🌼他们一周最多更换过 17 个支架过滤器滤芯,花费在 6613 元。
有没有更好的方法,能进一步压缩成本呢。经过反复考量,多次试验,他们在过滤器滤芯♋的清洗上找到了突破口。经过对井下回收的过滤器滤芯认真研究,他们发现乳化油有机分子板结物是堵死过滤器滤芯的根本原因,而使用含有有机强腐蚀性溶剂的清洗剂就可以达到清洗的目的。现在,每天支架检修工将堵塞的滤芯,回收交到工房。工房职工对滤芯初步清洗,除掉固体颗粒杂质,然后再把滤芯放到清洗剂里浸泡两天,清洗干净,♓随后再返回井下复用。这样一来就达到了既能减少成本消耗又能保证生产的目的。
类似的精益𝔉项目还有“转载点挡煤皮着力点保护装置”、“综采工作面液枪使用改进”等。该队把“算帐”压力转化为实施技术创新、管理创新的动力,发扬“三牛”精神,头拱地,向前冲,在新时代新征程中,彰显了一线队组拼搏进取、勇往直ꦜ前的先锋风采。
(文 郭艳霞)
责任编辑:郝佳丽
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