五阳煤矿南丰工区主要负责地面大型设备管理和维护，是一个消耗型、服务型单位。围绕“如何在确保༒各岗位、各环节安全运行的前提下实现消耗最少、成本最低、效率最高”，该工区找准切入点，把“算账”融入现场、融入岗位，以𒁃“精益项目、节能降耗、材料管控”推动“算账”文化在现场落地见效。

精准靶向解难题

南丰工区立足现场，精准靶向，🦂瞄准岗位难题，以问题为导向、项目为支撑，实施多个改善项目，切实省出“真ಞ金白银”。

该工区提升机房新旧电控系统切换，操作台PLC主机需插拔更换DP插头，容易导致PLC主机的损坏，通过精益改善，加装“快速切换”装置，节省配件采购费用4.5万元，彻底消除了主机损坏的隐患。提升机主电机在阴雨天气时，冷却风流湿度大易造成主电机绝缘性能动态变化，对此，该工区改变传统工艺，加装电动百叶窗、自动加热除潮装置和自动控制ꦉ系统，实现了阴雨天🧜气主电机干湿风流的自动切换、加热除潮，风流湿度由80%降至35%，在保障提升系统可靠运行的前提下，延长电机使用寿命10年以上。

为破解主通风机电机更换作业时间长、工艺复杂、施工难度高的难题，该工区在检修施工前增加“检修作业流程预演练”环节，提前优化完善检修流程，有ꦫ效管控变化因素，以最短时间完成了检修项目，减少用工15人，比预计缩短检修时间🥂8小时。

工区井口高杆灯具使用2ಞ50瓦射灯18盏，无论日照条件好坏都会在设定时间准时通电，造成了电能浪费。对此，该工区通过反复研究论证得出，开启6盏灯具即可满足现场要求，并通过加装光耦控制器分♒组控制，实现了根据光照条件送电，夜间减少照明用灯12盏，耗电量由原先的每晚54度降低到18度，年可节约用电1.3万度。

聚焦节能降电耗

南丰工区设备多、电耗大，平均日用电达✨20万度。该工区把电能降耗作为主攻方向，通过排查分析，把降耗ꦐ重点放在提升机、压风机、水泵、照明等用电量动态变化大和可错峰用电的岗位，采取精益管控措施，实现电耗最优化。

井口班组和提升班组通过对每班乘罐人员提升量和设备用电量统计分析，根据运行情况，对零散人员实行分时𝓀段集中乘罐，每日减少提升10余次，日节约用电量400多度，日可节约电费6000余元。

西风井深井泵给井下供水每天平均上水量1300立方。西风井班组在对各时段井下用水量分析后，通过调整地𒁏面静压水仓蓄水时间，实施“分时段供水”，0点班井下用水量最大且电费最低，在23点至7点谷值往静压水池蓄水，在8点至11点、18点至23点两个峰值电价时停泵，最大限🎐度降低电费投入，年可节省用电量6.8万度。

瓦斯余热回收利用系统循环水系统，在循环加热时会导致循൲环管路的水𒊎蒸发损耗，需要不定期补水，余热利用班组通过改善原补水系统，使该循环系统根据补水需求进行水量调节，减少人工操作次数，节约补水泵的运行费用，每天减少一台4千瓦电机10小时运行，日节约用电40度。

材料管控降成本

“南丰工区机电材料配件费用占༺材料配件成本的76%，是材料配件板块的重点消耗项，必须从材料𒆙投入上精准管控。”南丰工区区长赵占宏这样分析。

该工区把材料配件源头管控作为重要抓手，通过实🎃施配件材料核算、废旧材料收购复用、自制维修管控等一系列制度，推动全员降本增效。

ꦜ该工区根据各岗位工作实际，划分成12个班组，每月对领用和材料消耗情况统计分析、评比，进一步提升了班𒊎组降本增效能力，材料总消耗费用由每月3.5万元降到1万元。

通过🦹实施 “废旧材料回收积分”管理，每月对积分前3名进行6S工作奖励，鼓励全员参与废旧材料回收。冯云9月份回收2个止回阀和25个电缆钩，当月获得积分56分，排名第一，按照规定可获得奖励6S分值10分。通过积分奖励的方式，充分调动全员回🌜收废旧材料的积极性和主动性。

另外，该工区通过实施自主维修降成本𒆙，经过对外委和自主检修成本对比分析，自主对南丰瓦斯泵站6台水环式真空泵电机进行预防性维护保养，节约维修成本22万余元，而且通过自行拆装，拓展了检修范围，提升了检修技能。

截至目前，五阳煤矿从设备改进到回收꧑复用，一件件并不起眼的降本“小花”，遍地开放，结出增效硕果。“算账”文化已经融入五阳煤矿生产的各个环节和各项工作中，正在产🧜生蝶变效应，全员“算账”氛围日益浓厚，推动“算账”文化不断走深走实。

（文/图 张星）

责任编辑：李世臣