打通瓦斯治理“最后一公里”，必须有“唯创者先”的创新意识。余吾煤业瓦斯治理中心副主任李云，就是一个在工作中敢于创新，敢于打破常规的人。在矿井治理瓦斯过程中，他通过学习、借鉴，实践、总结，提出很多治理瓦斯“金点子”，解决了矿井在安全管理过程中遇到的瓦斯治理重点、痛点和难点，被大家亲切称为瓦斯治理🧜的“智𓂃多星”。

“瓦斯是一种无色、无味的气体，瓦斯的扩散꧑速度是空气的1.34倍，难溶于水，达到一定浓度时，能使人因缺氧而窒息，并能发生燃烧或爆炸，被称为煤矿的‘气老虎’，咱们从事瓦斯治理工作，必须超前谋划、系统思考，只有过硬技术才能为生产一线的兄弟们服务好。”刚入职时，李云听到一位老领导的这番话，从此立为个人的工作指南。

为了知“虎”性，灭“虎”气。多年来，他和团队的同事们致力于井下采⛦、掘、抽等生产过程中瓦斯治理难题的攻坚克难。为构建 “底抽巷穿层钻孔区域预抽技术体系”，李云以N2203底抽巷穿层钻孔掩护N2203运输巷掘进为契机，先后研究了钻孔布置间距、水力冲孔增透、影响半径、抽采时间等因素对穿层钻孔抽采效果的影响，为集团单一厚煤层条件下底抽巷穿层钻孔预抽奠定了技术基础，并总结形成了以“单孔、单组、单元”为三个层级的“135闭环式”管理模式，同时还研究制作了“可实现煤渣计量的汽水渣分离装置”并获得了良好的应用效果，获得了国家专利。

余吾煤业所采的3#煤层具有低透气性、瓦斯含量高等特点，在公司领导的大力支持下，李云承担起了“提高顺层钻孔抽采效率，缩短抽采达标时间”这一重任。他先后对钻孔间距、造穴布置形式、造穴工序、配套设备进行了改进，建立了视频监控煤量验收机制，形成了一套适合余吾煤业的水力造穴技术参数。除此之外，他针对穿层钻孔、顺层钻孔、迎头预抽钻孔抽采问题不断改进施工工艺、认真分析钻孔抽采数据，根据不同压力、不同煤质条件最终建立了以“超高压水力割缝、中高压水力造穴、低压水力冲孔”为主的水力增透技术体系。顺层钻孔的单孔深度突破2🌄00m、抽采纯量提升3-4倍、万米抽采量提升2倍，实现了高瓦斯厚煤层的高效抽采。与此同时，他还积极探索区域瓦斯治理新模式，主持开展了千米钻机顶底板羽状分支钻孔条带预抽试验。在S5102胶顺成功试验了裸孔侧钻开分支技术，分支钻孔抽采浓度达到72.2%，万米抽采量达到5.1m3/min·万米。

俗话说♋，“日日行，不怕千万里；常常做，不怕千万事。”近年来，李云始终坚守初心，时刻勇挑重担，主动担当作为，将难题解决在一线，相继完成了迈步钻场护帮钻孔立体式抽采、抽采钻孔管底二次提浓技术应用、气相压裂加砂增透、离心式机械刀造穴试验、导向钻进卸压打捞装置应用，特别是自主设计的S5202工作面地面钻井井身结构，钻井服务距离由原来的120m提升至220m，服务寿命延长到60天，节省科研经费40余万元。

同时，他还先后发表瓦斯治理技术论文7篇，《一种高瓦斯矿井打钻🐓喷孔防护装置》《一种可实现量煤功能的煤渣分离箱》等五小创新申请专利10余项，其中实施完成的《高瓦斯煤层脉动水力压裂及增透效果评价新技术研究与应用》《复合顶板单一厚煤层综放开采单“U”▨通风+高抽巷瓦斯综合治理技术研究》两个项目获得中国煤炭工业协会科技进步一等奖和三等奖。

多年的刻苦钻研使李云在工作岗位𝐆上发生了“质”的飞跃，用他的话来说：“学习既能武装人的思想，更能让人萌生许多创新的点子。”在采访中，记者深深感到，凡事都脚踏实地去做，不驰🤡于空想，不鹜于虚声，以此态度做事，则功业可成。

（文/图 刘明星 常伟）

责任编辑：李世臣