结合省委“4句话32字”要求以及集团“双18字”要求，五阳煤矿立足价值✤创新创造，精准对标对表，科学组织生产，攻克制约⛎难题，精塑标准，全力推进矿井稳产高效，跑出高质量发展加速度。

突出对标创新，深化精益管理。今年，该矿通过深入余吾煤业公司、高河能源公司等兄弟矿井对标调研，在南丰水仓引进应用新型水仓清挖工艺，取代人工清挖，实现机械挖仓，减轻了工人劳动强度，施工工期由原来25天缩短至13天，效率提升近50%，人工投入由原来的900个缩减至230个，节省投工量70%以上。结合矿井偏远巷道扩帮、拉底等修巷工程实际，该矿通过对标调研，引进新型柴油式液压挖掘机，通过在采区辅助运输巷及7609排水巷应用效果来看，采用该机械设备，每班只需4人即可完成既定工程量，减轻工人的劳动强度，节省人工费40%以上，投工量降低50%，拉底效率提高一倍。通过对标调研，推行“以岩保煤”瓦𝔉斯治理新模式，上队伍、上装备，全面施工底抽巷岩巷掘进，掩护四条回采煤巷安全高效掘进，高瓦斯煤巷月单进达160米以上，提升掘进效率10%以上。

强化科🌌技创新，核心技术再突破。该矿在回风巷实施超高压水射流切缝卸压技术，通过在相邻巷道回风巷矿压监测数据分析，巷道变形量减少10%，该技术的应用可节省修巷成本费用每米300元。通过在底抽巷引进EBZ280D悬臂式掘进机，应用岩巷机掘快速掘进工艺，大规模提升平行作业，日循环能稳定至6排，月单进提升至160米以上，掘进效率提升10%。在高抽巷小断面岩巷爆破方面，结合设计层位及岩性变化，不断优化爆破参数，使用P30+80胶带输送机施工工艺，日循环能保证5-6排，月单进最高达到170.2米，并于今年8月份创造了该断面掘进的最高水平。

实施“标准化+”行动计划，构建风险分级管控、隐患排查治理与基础管理达标相融合的“三位一体”安全生产标准化管理新体系，使矿井安全生产标准化建设有了较显著提升。推行风险辨识评估结果“五进”应用机制、安全风险“3+2”动态管控机制，形成矿领导、科室、队组三级覆盖式+风险辨识评估表、管控记录表双重闭合清单式管控模式，推行岗位风险告知卡、现场风险管控牌、现场风险评估卡，强化风险管控责任主体向区队、班组、岗位延伸，做到人人知风险、全员控风险。以“两率”的一升一降为突破，常态化推行隐患动态分析研判机制、隐患闭合精益算账管控机制，对重复隐患、共性隐患、新增隐患，找准症结、靶向定位、精准施策，从管理体系、制度流程、标准执行上实现系统性整改提升。突出精品创建管理，开展“一旬一工程、一旬一项目、一旬一达标提升工程”活动，制定统一施工标准，完成排水硐室标准化提升工程，开展图牌板专项治理活动，优化整合图牌板管理，做到现场图牌板精、简、少，完成了9个皮带机头搭接点的亮化工程，实现了巷道底板平直、𝓰平整，解决了稀泥、淤水问题。今年该矿先后完成了3个标杆采煤面、4个示范掘进面、6条精品线路、5个精品硐室，打造了一批标杆队组、标杆线路、标杆头面，促进矿井安全生产标准化管理体系建设再上新台阶。

（文 李晓慧 张锦秀 张星）

责任编辑：李世臣