你相信长约3厘米，重不到3克的两个小铁片带动了煤基合成油公司几千万的经济效益吗？记者从煤基合成油公司了解到，该公司液氨生产系✃统提效工作于近日取♏得重大突破，通过对合压机进行在线动平衡技术优化，仅用两个总重约5.04克的小铁片就实现了液氨产量日均提升约52吨的新突破，为扭亏减亏工作注入了新活力。

转产尿素、合成氨两年以来，煤基合成油公司液氨产品产能一直无法大幅提升，直接影响经济效益的提升，也成为该公司高质量推进扭亏减亏工作中的“拦路虎”。结合集团对煤基合成油公司扭亏减亏工作任务要求，꧟该公司建立“一中心、十重点”扭亏减亏工作体系，围绕“扭亏减亏”中心任务，通过契约化管理确定 “系统提效改造、精料联运、尿素产品质量提升、合压机运行优化”等10项重点工作，制定配套“一事一表”，明确责任人、工作目标、完成时限、奖惩细则等，并根据项目精准发力，持续推进扭亏减亏工作走细走深走实。

作为“十重点”之一的合压机运行优化项目是由煤基合成油公司机动科牵头完成的项目。合压机是制约液氨产ꦇ品产能提升关键因素，机组的稳定运转状况决定着液氨产品的产量高低。此前，该装置中压缸非驱动端振值高，导致机组转速无法达到额定值，液氨产量无法达到系统设计最大产能，造成液氨生产系统负荷低、产量低问题。为了解决这一棘手问题，该公司在2021年转产改造和2022年计划性系统停车期间，对合压机中压缸进行了两次检修，并专门返厂做了离线高速动平衡处理，同时通过利旧设备增加外挂油冷器、降低油温、系统调整等手段进行优化，但中压缸振值仍接近报警值并处于偏高状态下工作，未能大幅消除振动。

在扭亏减亏 “一中心十重点”的契约化管理工作的推动下，该公司机动科不断与同行业企业、压缩机生产制造方、沈阳鼓风机集团机组远程监测及故障诊断中心进行多次线上、线下交流。通过反复论证技术方案后，决定在生产系统负荷调整时段，对合压机进行在线动平衡技术实施。“为了确保技术应用一次成功，项目小组积极协调组织各方力量，破除实施准备阶段遇到的难题，在检修过程中，严格把控时间，避免合成塔温度下降，并提前制作拆卸专用工具，测量制作垫ꦑ片，现场核对备件材料、工器具、电子秤等，为设备停机做足✅了充分的准备。”机动科科长赵海峰介绍说。

经过两次配重实验后，在联轴器部位加装两块重量分别为2.69克、2.35克的小铁片。有了小铁片助力，合压机组汽轮机转速平稳升至11000转，且🍎中压缸振值由原来的80微米左右降到了17.8微米，现场动平衡应用超出了预期效果。“现场在线动平衡实施仅用15小时全部完成，比预计实施时间提前了3小时，进一步减少了停车检修的损失。”该公司调度室主任张伟伟激动地告诉记者。

截至3月20日，合压机进行在线动平衡已连续运转20天，最高转🐭速达到11300转，且振值稳定在20微米左右。液氨🐼产量与去年同期相比，日均提升约52吨，实现了“小”改动撬动“大”效益。

合压机运行优化项目的成功，持续激发了干部员工干事创业的热情。该公司将继续优化完善“一中心十重点”扭亏减亏工作体系，统筹推动真治亏、真扭亏、真减亏，建立健全🔴对项目验收评价𒐪机制，制定契约化相关制度，持续构建重点工作管理长效机制，以重点工作有序开展和逐项落实，确保“扭亏减亏”目标任务如期完成。

（文/图 丁丁 牛娜  吴晓静 吕航）

责任编辑：郝佳丽