加快智慧矿山、智能化矿🍌井建设是迈向高质量发展的“新引🌃擎”。王庄煤矿坚持以科技创新为抓手，从技术、工艺、人才培养等各方面持续发力，不断激发科技创新内生动力，培育绿色发展新动能，实现黑色煤炭绿色开采。

技术革新让矿山发展“永葆生机”

王庄煤矿利用网络技术、自动控制技术、通信技术、视频技术，以井下环网为平台，完成了井下变电所、𝓡主排水系统、采区排水系统、地面空压机房、变配电室等无人值守、有人巡检的远程集中监控运行模式；在副井提升机、主要通风机等重点设备加装了设备在线监测系统，通过各系统采集设备运行参数，进行🔯数据分析，预测设备运行状态，实现精准预防性维修，减少关键部件故障，提高设备开机率，减少了维修成本及配件消耗。

围绕“先进产能”战略，该矿加快井下数字化建设和智能化改造，将科技创新的触角延伸到矿井的各个方面，大力推广新技术新工艺，在91-1、91-2采区实施了墩柱+柔模沿空留巷顺序开采技术，综合了墩柱和柔模两种支护的优势，传统的柔模相当于砖混结构，而墩柱相当于框架结构，两者结合形成了有柱有墙的钢筋混凝土结构，支护效果好，而且支护成本低，形成了墩柱+柔模沿空留巷Y型通风顺序开采的新模式。对井下地质条件进行窥孔分析，优化系统巷道设计，针对10-208、10-206相邻工作面动压影响，巷道煤柱侧帮鼓严重压力大、顶板坚硬不易垮落问题，制订的专项水力切顶技术方案，解🐲决了下隅角悬顶问题，减小了超前段巷道压力。在9-200工作面推广应用的小煤柱开采技术，减少了资源浪费，提高了煤炭采出率。

工艺优化让高效采煤“颗粒归仓”

在“采、掘、开”上，王庄煤矿组织设计“会诊”，对生产布局反复进行优化，紧盯“精采细采、稳产高产”目标不动摇，构建正规、有序的生产组织体系。不断优化采掘衔接，加大核心技术攻关，引进先进生产理念和工艺，从源头上优化巷道设计，🐭优化生产系统，大力实施生产精细化管理。严格以采煤衔接为主，实施队组缩编，减少掘进头面，提升掘进作业工效。抓好工作面等巷道掘进工作，总结经验，为今后掘进超大断面、大长厚💝工作面提供技术指导。

该矿洗煤厂针对煤泥灰分低这一问题，全面进行工艺改造，多次调整现场管路角度及阀门开度，优化清扫水流向，加长原煤分级筛脱泥水管路，实现水量的平衡，喷吹煤回收率提高0.5%，煤泥量减少了3%，充分发挥出煤炭洗选加工点“石”成金、化“泥”为宝的效能；井下运输系统采用卡轨车与胶轮车相互独立的立体装车系统，地轨道日均装车能力由原来的20车提升到36车，运输能力提升近一倍，日用工从20人缩减到12人；推行主煤流沿线“大合伙人”机制，综采专业全年平均开机率达到88.34%，全年正规循环率达到91.32%，充分激发队组的主观能动性；绘制《回风大巷喷雾布置图》，明确回采工作面和掘进工作面下风侧的喷雾🐽防尘时间和频率，根据采掘工作面生产情况和大巷防尘效果及时调整各喷雾地点的开启时间，形成以喷雾降尘为主、以人工冲巷为辅的大♐巷防尘精简模式。通过一系列工艺革新的挖潜举措，从优化生产衔接、有序生产组织、强化业务管理、岗位优化配置等方面，切实将自身潜能挖出来、经营效益提上来。

科技赋能让安全生产“如虎添翼”

科技创新是企业发展的不竭动力。多年来ဣ，王庄煤矿大力实施科技兴安战略，积极引进先进技术设备，加大技术创新和科技攻关力度，以新技术、新工艺、新设备和新方法的推广应用为重点，有效提高矿井的技术装备水平和安全保障能力，着力解决安全生产中遇到的技术难题，确保矿井安全形势持续稳定。

该矿推动技术管理创新及信息化网络改革，实现井下物资超市、一站式服务平台与地面网络系统的联网；对安全监控系统、上传数据平台、手机应用APP进行更新维护，完善产量监控系统，实现煤量的精细化管控和可视化监控；科学调整采掘布局，大力推广“采区、工作面五维立体设计”、“掘进切块化管理”理念，执行“一巷一策”、“一面一策”标准，工作面从设计、掘进、安装到综采实行全程管控，实现了工作面局部布置与采区整体规划的有机统一；完成了新井万兆网络建设，实现瓦斯超限手机APP预警功能，安装井下物资超市视频监控系统、“火工品”视频监控系统；建成了“三网一平台”安全生产综合信息化管理平台, 实现了信息共享和远程控制；完成了井下人员跟踪定位考勤系统的升级改造，提高了入井人员数据统计的准确性和可靠性，井下通信联络一体化调度系统，实现了煤矿安全生产的快速调度指挥，为矿井营造了一个安全可靠高效的生产♛环境与救💝援保障体系。

优化“企业为主体，员工为主力，岗位为阵地，员工创新工作室为依托，技术研发部门提供支持”的员工创新模式，大力整合员工创新工作室、员工技术比武、“五小”竞赛、小改小革工作室等资源优势，构建专业化、市场化、实用型、智库型科技创新平台。围绕价值创造，完善创新经费管理制度以及成果评价办法，健全以创新价值、能力、贡献为导向的科技价值评估，开♑展科技成果应用转化效益评估评价，让科技成果转化为企业“真金白银”的效益。

            &n♏bsp;                    （文 矫治 孟涛涛）

责任编辑：李世臣