今年以来，煤基精细化学品公司紧紧围绕生产经营目标，加强精细化管控，推行降本增效项目管理，最大限度提升🌠经营质效。

对标提升，“管”住成本。该公司与天脊集团、煤基合成油公司开展对标，利用四举措降低消耗。一是降低煤耗，由三台炉运行减少为一台炉运行，吨氨耗煤由1.33吨降低至0.24吨。目前，该公☂司正通过引140蒸汽及实施净化加热炉产蒸汽技术改造项目，实现停用锅炉装置，全年预计减少用煤1万吨。二是降低电耗，通过停用空分装置、化产装置、两台锅炉等，吨氨耗电由2101度降低至1670度，全年预计减少用电量2000万度。三是降低水耗，通过停用空分装置、两台锅炉，吨氨耗水由31.17吨降低至22.9吨。四是减少材料备件支出，系统改造后，部分装置停用，化工原材料、备件等费用降低。

开源节流🍎，“省”出效益。该公司利用净化车间原精脱硫界区改造前💧废弃的爬梯和箟子板给净化空压机进口过滤器水泥框架制作楼梯，利用闲置的角铁、槽钢等型材，将拉回维修厂房内的有利用价值的型材，预制出长方形框架，裁剪出短节焊接成护栏。组织尾气管线改造，配置的管道材料全是料场找的废旧管道及库存闲置管道，且全程自主检修。

坚持创🐬新，“挖”出潜力。该公司实施技术改造解决PSA提氢工序尾气放空问题，上半年实现尾🧸气替代燃料气及尾气外售，尾气替代燃料气后平均每小时提高液氨产量约 0.5 吨，每小时回收驰放气约4000方；通过改造净化加热炉及净化装置部分设备设施，产出2.5MPa饱和蒸汽，蒸汽通过管道送至合成氨使用，可以完全停用锅炉装置；针对生产现场高耗能电机，自主更换28台节能电机；通过废锅排污回收，把合成氨两台废锅的连续排污回收到蒸发冷作为补水，每小时节约脱盐水约2吨。

（文 李华静）

责任编辑：李世臣